许多采购人员每天早上到公司，打开电脑，收到邮件不出例外是涨价通知函；就连朋友圈也充满了各种涨价潮，调价潮，以及各种涨价搞笑段子！可是老板可不管供应商的涨价，只希望你的采购成本一降再降。采购怎么办？

　　作为企业的采购人员，必须关注原料行情。首先要理解各项物资的生产原材料，总结出他们的主要上游原料，这些原料的价格行情及走势、市场分析将是你每天必修课。你要做到原料行情与供应商一样清楚了解。

　　一、应对材料涨价的策略

　　首先要界定原材料价格上涨的成本分担问题，成本应由供应商承担、客户承担，还是共同承担？这个在于你和供商的合作关系。

　　价格被双方所承认（当然供应商还是在里面加了水分），也将作为以后价格变动的基础。这样，原材料价格上涨给供应商带来的实际成本增加应该由客户承担，但采购此时可以和供应商讨论：如何合理降低他的采购成本？如何在成本结构其他项目上寻找降低的机会？此时需要供应商的合作，而其是否合作决定于你公司的实力，或者你是否具备了踢人的条件！

　　如果没有清楚的成本信息，采购可以要求其提供，供应商尽管不乐意或不同意，他也知道这个要求是合理的。如果他不同意，你就慢慢要，在要的过程中拖延新价格的实施，并且做好寻找新的供应商的工作。

　　要强调的是，除非你公司很有实力，否则一定要有合适的供应商储备，并且对于专用的模具一定自己控制所有权，以便在转换供应商的时候方便行事。比如GE，GE在找供应商时花费的精力很大，签订的合同很多，一大堆英文的，很多公司因为其声誉而愿意一味接受，所以GE的每个part的供应商只有一个，这样便于他管理，如果供应商不合作，GE会拿出一堆文件和他说事，谁都知道GE是大公司，是做大生意的，一旦有闪失损失肯定不会小，供应商怕担当不起，所以即便不乐意也得继续做，当然GE会因为你合作不好会愿意让你退出来，但是还得是他表示主动踢你。但更多的客户没有这样的能力，所以不要参考GE的做法。

　　以上分析的是配套产品的供应商关系，而我们还会接触直接的原料供应商。要相信，现在还没有什么原料被一家公司垄断，因而有国产和进口，品牌和非品牌的差别，这时你要看你公司产品的定位了。若公司对产品品质和原料近于品牌崇拜的话，那你就不要想着选择国产或非品牌的东西。此时如果你是跨国公司的话，你可以和其他兄弟公司一起向供应商签订集团采购合同，如果你联合采购的量也让人家没兴趣，或者你公司的品牌或影响力在行业里不行的话，你就像经理如实打报告吧。如果公司愿意，则可以在质量保证的情况下考虑国产或非品牌公司产品。

　　但有一些大的跨国公司原料供应商往往会有很多，换个有时会很有用，可能你会在他那里可以拿到低一点的价格，原因在于作为，制造商会给他在价格上有优惠，而商愿意通过跑量给你比市场上价格低一点的价格，还有，大公司可能对小客户没有什么兴趣，所以对小客户的报价会高，以此把小客户挤出，或者转给商来做，比如EXXOMMOBILE公司。

　　关于大公司产品的，其实也有方式可以降低采购价格。要知道各个地方的产品价格往往是不一样的，所以采购可以根据公司采购量和运输费用的比较来确定是否可以从外地进货。当然，有些公司规定全国各地的须在本区域内销售，要相信有差价就会有人去冒险，采购可以引入新供应商从外地调货，外地的不会拒绝，因为他也想赚钱。

　　二、节约采购成本的策略

　　就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下九种：

　　1.价值分析法与价值工程法（VA与VE法）：适用于新产品，针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

　　2.谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。

　　3.早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

　　4.杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。

　　5.联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。

　　6.为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。

　　7.价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

　　8.标准化采购：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。

　　9.寻求新的供应渠道。如果原材料价格有增无减，且持续的时间较长，企业可以考虑寻求新的供应渠道，如采用招标采购的方式寻求材料价格较低的供方，寻求处理积压产品（同类材料）的供方，有条件的企业必要时也可考虑实施国际采购等。

　　另外还有电子采购（逆向竞拍），采用新技术、新材料、新工艺流程等。

　　三、降低采购成本所需考虑的因素

　　以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。

　　1.所采购产品或服务的型态。所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。

　　2.年需求量与年采购总额。年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。

　　3.与供应商之间的关系。卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。

　　4.产品所处的生命周期阶段。采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。

　　（来源：搜狐）

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