【摘 要】本文主要对层压参数进行介绍，并阐述了如何根据使用的原材料，对层压机的使用参数进行调整，并且分析了层压全玻组件及常规组件时层压参数的区别。

　　【关键词】层压温度；压力；EVA；PVB

　　引言

　　近年来，随着光伏产业的不断发展壮大，客户对组件质量的要求也越来越高，这就要求光伏组件厂家不断的研发新的工艺，提高自己的产品质量。在组件生产过程中，层压过程尤为重要，根据不同的组件规格及原料来确定层压的使用参数，直接决定了生产出组件的质量。

　　1、层压参数的介绍

　　1.1层压温度

　　层压温度可以说是最关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。

　　1.2下室抽真空的设置

　　这个设置主要有两个方面要注意。抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。一段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时间内EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去处掉。这个最佳时间段是很短的，所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间越少，抽气效果就会越好。

　　1.3充气的设置

　　充气对应着加压，有三个地方要注意。加压的时机。对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一，加压不要过早。加压过早的话，EVA流动性还很好，压力的存在容易导致EVA的流动，使电池片移位。二，加压不要过晚。加压过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本形成，压力对于增大EVA的密度的作用不大。对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。目前就此还没有一个共识，可以做一些细致的研究。

　　2、不同封装材料与层压参数的关系

　　随着光伏产业的发展，封装材料按其使用的场所不同，所使用的封装材料也就不同，所使用的层压参数也就不同，主要分为EVA和PVB两类，EVA主要用于常规组件，PVB主要用于全玻组件。

　　2.1EVA与层压参数的关系

　　EVA主要原料为乙烯与醋酸乙烯共聚物（英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA）由于不同厂家其生产的方式和配方的不同，所生产出的EVA的性能也就不同，这就直接关系到层压时所使用的参数。

　　EVA之所以能将电池片、玻璃、和背板等材料粘结到一起，主要是EVA在层压时，加热发生了交联反应。不同的温度对EVA的交联有比较大的影响，80℃以上才可以交联，120℃左右需一小时才可以交联，140℃左右需十五分钟交联。通过采用化学交联的方式对EVA进行改性，其方法是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当加热到一定温度时，交联剂分解，产生的物质使EVA分子之间结合，使得EVA胶层交联固化。

　　EVA的制造方法主要有两种：流延法和压延法。

　　流延法生产出的EVA质地柔软，熔点低，VA含量较高，透光率高，粘性好，例如杭州福斯特EVA就是采用的流延法。其在选择层压参数时，应该保持层压温度控制在145℃到150摄氏度之间，层压时间控制在5至6分钟，层压时间控制在9至10分钟，具体参数应根据实际层压出的组件外观效果和测取的交联度来进行确定。

　　压延法制造出的EVA由于其VA含量低，所以其质地较硬，透光率低，但是其力学性能较好，普利司通EVA为其代表。选择其层压参数时，由于其VA含量仅为22%-26%，温度应稍微降低，需延长层压时间，具体温度应控制在140℃至145℃之间，抽真空时间控制在5分钟左右，层压时间控制在12至13分钟。

　　2.2PVB与层压参数的关系

　　PVB的主要成分为聚乙烯醇缩丁醛（英文名称为：PolyVinyl Butyral resin，简称PVB），其为非交联的热塑性材料，具有较好的透明性、弹性、耐碱性、耐油性、低温耐冲击性，加热后有较好的稳定性和耐候性，主要用于BIPV组件。

　　PVB层压参数的调整主要根据所使用的PVB厚度来确定，一般建筑所使用的PVB为0.76mm厚，整个组件厚度约为14mm（玻璃厚度为6mm），所以在使用普通层压机层压组件时，为保证层压出的组件外观质量，温度应控制在145℃-150℃之间，在抽空阶段时间控制应该是使用EVA时间的3-4倍，约为20分钟左右，避免由于抽真空时间过短，而导致的层压后组件大面积气泡产生，同时在层压阶段时间也应加长，通常情况下总体时间约为15分钟，确保组件在层压过程中受热均匀，避免层压后有部分区域PVB熔化不彻底。具体参数要根据所生产的组件板型而定，适当的对其进行上下调整。例如在生产的组件片间距较大时，在层压Ⅰ阶段应适当加长，避免因PVB熔化不完全，在进行加压过程中，造成焊带弯曲，影响组件的外观质量。

　　3、层压组件的结构对参数的影响

　　层压组件的结构主要是普通平板组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/TPT结构）和双面玻璃组件（玻璃/EVA/太阳电池/EVA/玻璃结构）。普通平板组件中，TPT是柔性的并且质量较轻，所以在层压过程中比较容易控制。在双面玻璃组件中，放在上面的玻璃是刚性的，质量大，本身的自重就是对组件的一个压力，这就增加了抽气的难度。同时也使电池片更容易产生移位。另外，一般层压机的加热板是在下面，由于传热的不均匀，放在上面的玻璃很容易产生内应力导致破碎。组件越大，组件内部空隙的残存气体越不容易抽走，尤其是对于尺寸比较大的双面玻璃组件。对于这种情况，就要适当的增加抽气时间。在封装材料里面影响比较大的就是玻璃的厚度。对于普通平板组件，背面玻璃的厚度增加延长了热量向EVA传热的时间，可以适当的增加层压时间。对于双面玻璃组件，上面玻璃厚度的增加加大了玻璃对PVB的压力，使抽气变得更加困难。

　　4、结论

　　层压参数的正确与否直接决定了组件质量的好坏，要想学会如何对层压参数进行调整，来解决生产中遇到的问题，需对所使用的设备的性能，所使用的原材料的性质等诸多方面进行分析和试验，逐步的积累经验来实现。

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