[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。

　　[关键词]给粉机 ；故障；处理

　　[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.

　　[keywords] to the powder machine; Fault; processing

　　中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：

　　在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实现的。炉膛内稳定的燃烧在很大程度上取决于给粉量的均匀性以及给粉机适应负荷变化的调节性能。现对GF型叶轮给粉机的一些常见的故障及解决方法介绍如下：

　　1 叶轮卡死

　　这是叶轮给粉机常见、多发的故障，也是叶轮式给粉机的一大缺陷。

　　1.1造成卡死的原因

　　造成叶轮给粉机卡死的原因有多种，但主要是粉仓内异物造成的。例如断裂的粉标钢丝绳、温度测点等。

　　1.2处理方法

　　可以根据杂物的特点采取相应的措施来处理这种故障。如果给粉机突然被卡住而停止了转动，则可以先将给粉机的电源关闭，然后用管子钳正反方向来回盘动对轮轴，使卡住的小硬物被叶轮绞碎或是拨至出粉口处而落入下粉管。若正反方向基本上盘不动，则可断定为卡住了较大或较长的硬物，此时应先关闭给粉机入口上闸板及一次风门，打开掏粉口，检查卡塞情况。假如可以将杂物破碎或切割为小段就可由掏粉口取出，否则只能将给粉机吊下来再清理杂物。

　　如果给粉机仍能转动，只是电动机的电流表指针摆动且电流值偏大，则可断定给粉机刮板或叶轮缠住了如草绳或塑料等软性杂物，应关闭给粉机的电源和人口上闸板及一次风门，打开掏粉口取出杂物。

　　此外采取如下防范措施也可防止叶轮卡死：在煤粉仓检修的工作中做好各种工具、材料的清点工作，在工作结束时不要留有任何遗留物；钢丝绳、温度测点要固定牢靠；细粉分离器下部的木屑分离器也要做到勤检查、勤更换，防止异物落入粉仓。

　　2 传动失效

　　2.1造成传动失效的原因

　　2.1.1 蜗轮传动失效。造成蜗轮传动失效的情况有两种：一种是铜套部位的漏粉未及时清理，大量的煤粉堆积在减速箱上部，经骨架油封进入减速机内部，随着减速箱内的煤粉增多，失效，从而造成蜗轮、蜗杆传动失效。另一种情况是蜗轮磨损，而磨损后产生的铜屑又进一步加剧了蜗轮的磨损。

　　2.1.2 刮板销子或减速箱对轮销子断落。

　　2.2 处理方法

　　2.2.1 及时清理铜套漏粉，并对铜套定期进行加油。以免煤粉造成的失效；对减速箱内的油定期进行更换，并每隔3～4年或根据运行状态对减速箱进行解体检查、更换。

　　2.2.2 如果给粉机连续快速地转动，但是电动机电流指示为0或很小，则可能是刮板上的安全销子或对轮销子断落、甩出等原因造成给粉机空转而不拨粉。这时应先关闭给粉机电源及给粉机入口上闸板和一次风门，并打开掏粉口将煤粉掏出，然后将合适的安全销装在刮板销孔处用手锤轻轻敲打将其紧固，在封上掏粉口，打开上闸板及一次风门即可恢复使用。如果是对轮销子断裂，则更换对轮销子即可。

　　3 蜗杆轴铜套漏粉

　　铜套漏粉如不及时处理可能会引起减速箱油污染，直至发生蜗轮、蜗杆磨损、卡死、轴承烧坏等故障。

　　3.1 造成漏粉的原因

　　3.1.1铜套缺油。铜套缺油后，引起上部骨架油封缺油、磨损，上部煤粉经损坏的骨架油封落入铜套内，形成铜套向外漏粉。

　　3.1.2 油封老化。骨架油封的使用周期一般为2～3年。油封长期运行后，橡胶老化，密封面磨损加剧，最终形成漏粉。

　　3.1.3 铜套磨损。如果在运行中加油不及时，少量的煤粉落入铜套内，将加剧铜套磨损。铜套磨损后，不能形成压力，油经铜套下部溢出，致失效，油封磨损。

　　3.2 处理方法

　　3.2.1 定期对铜套加油。

　　3.2.2 每隔2～3年对骨架油封进行更换。

　　3.2.3在铜套下部加装羊毛毡油封，使加油后油上行至骨架油封处，保持骨架油封得到良好，减少磨损。

　　按照以上措施，定期对轴套进行加油，保持油路畅通，状态良好，基本可以消除这一现象。

　　4蜗杆轴靠背轮侧轴封或结合面漏油

　　4.1造成漏油的原因

　　4.1.1蜗杆轴靠背轮侧的轴封漏油是给粉机常见的缺陷之一。减速箱内的蜗轮是由青铜制造的。如果油的油质差极易引起蜗轮磨损，而磨损产生的铜屑随油进入骨架油封加剧其磨损。

　　4.1.2给粉机结合面漏油主要是由于结合面处石棉纸垫不严或出现缺口、断裂等原因造成的。另外，也可能是油脂浓度太小造成的。

　　4.2 处理方法

　　4.2.1漏油后，如不及时处理，油位下降后容易引起轴承等传动部件因缺油而损坏。所以必须定期更换减速箱内的油，更换周期在3个月左右。由于蜗杆轴转速较高，正常运行为500～1200r/min,骨架油封较易磨损，其运行周期仅为1～2年，因此定期更换骨架油封是必不可少的防范措施。

　　4.2.2给粉机结合面漏油时应该拆下结合面螺丝，更换石棉纸垫。如果是油脂浓度太小造成的，应适当提高油脂的浓度，尤其是在夏季。

　　5给粉机出力不足

　　给粉机出力不足会严重威胁着锅炉稳定燃烧，甚至影响整个机组安全和稳定运行，尤其是在夏季用电高峰期，如果给粉不足，必须投油助燃或降负荷，严重时甚至会造成锅炉熄火。

　　5.1 造成给粉机出力不足的原因

　　给粉机或电动机对轮窜动而影响了给粉机的正常运转；给粉机刮板或上、下叶轮磨损严重而影响下粉量；减速箱内缺油或油质恶化而影响给粉机正常运转；给粉机刮板或叶轮被一些软杂物缠住而影响了煤粉的推拨和扰动；给粉机结合面或下粉管处有漏粉而影响下粉量；一次风压过高或过低而影响煤粉的正常输送等。

　　5.2 处理方法

　　这种情况处理方法相对也简单，只需要对症紧固给粉机或电动机的对轮；增加或更换然后油脂；清理给粉机内的杂物；紧固或焊补漏粉处；合理调节一次风压等便可基本解决上述原因造成的给粉机出力不足的问题。只有因刮板、叶轮等磨损严重而造成的下粉量不足，才需要进行更换备件。

　　6 给粉机减速箱振动

　　6.1 振动的原因

　　这种情况多是由于减速箱没缺油、断油或油质恶化所造成的。若振动相当剧烈，则可能是蜗轮磨损严重所致。

　　6.2处理方法

　　只要清理干净并注入适当的油就行了。若振动相当剧烈，需吊下给粉机进行解体检修。

　　此外给粉机下粉闸板也需要经常加油维护，防止漏粉及转动卡涩，保证运转灵活。

　　7 下粉管法兰结合面漏粉

　　7.1 造成漏粉的原因

　　下粉管法兰结合面漏粉是由于法兰结合面处的石棉绳密封不严或是螺丝松动紧力不够造成的。

　　7.2 处理方法

　　下粉管法兰结合面漏粉时，可以在原先的基础上重新塞入一根石棉绳，然后将螺丝对称、均匀拧紧即可。必要时可以在石棉绳上涂些黄油，以增强密封作用。

　　以上是叶轮式给粉机常见的几种故障及处理方法。只要依照上述措施，勤检查、勤维护、勤加油，保持运行良好状态，给粉机的故障率将明显降低，每台给粉机的运行周期可达到3年以上。

　　参考文献 ：

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　　[2] 容銮恩等编. 电站锅炉原理. 北京：中国电力出版社.1997

　　[3] 樊泉桂，魏铁铮，王军编著. 火电厂锅炉设备及运行. 北京：中国电力出版社.2001

　　[4] 张立华主编. 电厂锅炉. 北京：中国电力出版社.2000

　　[5] 程文祥，刘爱民主编. 电厂锅炉安装与检修. 北京：中国电力出版社.2000

　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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