1、近年来，随着新能源汽车等新能源产业的快速发展，对动力锂电池的需求也越来越大。

　　2、作为电能存储单元，电芯的质量影响着整个电池组的质量以及电动汽车等终端产品的性能和安全性。

　　3、传统的检测锂电池电芯外观缺陷的方法是人工测量和判断，已经难以满足当前电池生产的需求。引入基于机器视觉技术的锂电池电芯外观检测设备是大势所趋。

　　4、锂电池电芯使用外观检查设备的必要性；

　　5、电芯是锂电池组件的重要组成部分，相当于锂电池的心脏。

　　6、电池生产质量高，安全系数标准高。它的生产需要经过几十道工艺流程，多个质量检验和生产控制环节。

　　7、传统的细胞外观缺陷检测方法是人工测量判断，受检测者主观意愿、情绪、视觉疲劳等因素影响，检测结果存在诸多波动性和不确定性。

　　8、对于电池制造商来说，需要承担更大的风险。

　　9、使用锂电池电芯外观检测设备可以克服人工检测的缺点，使检测结果更加稳定可靠，节省人力成本，提高整个生产系统的自动化程度。

　　10、锂电池电芯外观检测设备的工作原理和功能；

　　11、锂电池电芯外观检测设备由自动上料站、电芯厚度测量及接线片成型站、电芯外观2D检测站、电芯外观2.5D检测站和自动下料站组成。

　　12、机械手自动从流水线上抓取电芯放入电芯测厚及凸耳成型工位，测量产品厚度并成型凸耳，通过机械模块将产品放入2D视觉检测工位平台检测产品正反面，再通过旋转机械手将产品放入2.5D视觉检测工位检测产品正反面。

　　13、完成后，机械手将产品放在流水线上，系统同时统计每个产品的厚度和产品检测不同项目的结果，并发送给客户系统。

　　14、该装置的功能包括测量电芯的厚度，检测电芯外观是否有表面起皱、漏液、划痕等缺陷。

　　15、CCD机器视觉检测设备的优势；

　　16、1.精度：由于人眼有物理限制，机器在精度上有明显优势。

　　17、即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测产品，机器依然会更加精准。

　　18、2.重复性：机器可以以同样的方式一次又一次地完成检查工作，不会感到疲劳。

　　19、相反，人眼每次检测产品，都会有细微的差别，即使产品完全一样。

　　20、3.速度：机器可以更快地检测产品。

　　21、特别是在检测高速移动物体时，如生产线，机器可以提高生产效率。

　　22、4.客观性：人眼检测还有一个致命的缺陷，那就是情绪带来的主观性。检测结果会随着人工情绪而变化，而机器没有情绪，检测结果自然非常客观可靠。

　　23、5.成本：因为机器比人快，一台自动检测机可以承担几个人的任务。

　　24、而且机器不需要停机，不会生病，可以连续工作，可以大大提高生产效率。

　　25、以上是机器视觉设备厂商分享的锂电池电芯外观检测设备知识。随着新能源产业的发展和对锂电池需求的不断增加，机器视觉检测技术将越来越多地应用于电池生产领域。

　　本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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