第一篇：厚度计使用说明(百分表)

　　厚度计使用说明：

　　1、使用厚度计前先检查有无损坏，测头是否清洁，大小指针是否指向“0”位。

　　2、对好“0”位后，用厚度计测量卷材厚度，测量时厚度计的上下测头须与卷材互相垂直，无空隙。用手轻轻的按下手柄，读出数据。

　　3、读数。先读小指针指向的毫米数，再读大指针指向的刻度数。例如：小指针在1-2之间，大指针在82刻度，即读数为1.82mm厚。（大指针1个刻度为0.01mm，小指针1个刻度为1mm）。

　　4测完清洁好厚度计，放入木盒中保存。

　　注意事项：

　　1、厚度计精度0.01mm，属于精密仪器，须轻拿轻放，切记不能摔地上，不能进水。

　　2、测量前必须要对好“0”位。

　　3、测量卷材厚度，不能用力压手柄，卷材上有压痕、卷材与厚度计间有空隙，测量结果都不准确。

　　4、请不要随意拆卸指示表。

　　厚度计使用说明：

　　1、使用厚度计前先检查有无损坏，测头是否清洁，大小指针是否指向“0”位。

　　2、对好“0”位后，用厚度计测量卷材厚度，测量时厚度计的上下测头须与卷材互相垂直，无空隙。用手轻轻的按下手柄，读出数据。

　　3、读数。先读小指针指向的毫米数，再读大指针指向的刻度数。例如：小指针在1-2之间，大指针在82刻度，即读数为1.82mm厚。（大指针1个刻度为0.01mm，小指针1个刻度为1mm）。

　　4测完清洁好厚度计，放入木盒中保存。

　　注意事项：

　　1、厚度计精度0.01mm，属于精密仪器，须轻拿轻放，切记不能摔地上，不能进水。

　　2、测量前必须要对好“0”位。

　　3、测量卷材厚度，不能用力压手柄，卷材上有压痕、卷材与厚度计间有空隙，测量结果都不准确。

　　4、请不要随意拆卸指示表。

　　第二篇：百分表和内径百分表总结

　　【复习旧课】

　　上节课我们主要讲了千分尺的结构和刻线原理，以及读数方法，千分尺是一种精密量具，比我们的游标卡尺还要精密，精确到0.01mm，读数方法和使用，已经讲的很详细了，往下就是我们今天的新课题。

　　【引入新课】

　　本次课还是继续上学期的根本，也是我们钳工的基本训练，虽然很乏味，但是这些都是我们的基本功，要多加强训练，上次课我们联系了全封闭配合件，这次课是训练长方体转位对配件，半封闭配合件，这个对我们的角度练习是很有加强的，当然还有一些技术问题，在实操当中要多问。同时也回顾一下万能游标角度尺的使用和上次课千分尺的使用。

　　【教学内容】

　　一、百分表

　　百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。

　　百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。

　　（一）、工作原理

　　借助齿轮、齿条的传动，将测杆微小的直线位移，转变为指针的角位移，从而使指针在表盘上指示出相应的示值。

　　1、结构与用途

　　（1）结构：百分表的外形如图12-18所示，主要由测杆

　　6、表体

　　8、表圈

　　1、表盘

　　2、指针3.4，传动系统等组成。表圈1可带动表盘2起转动，用表圈1可把表盘2的外环转到需要的位置上，指针4与表盘的外环可读出毫米的小数部分，毫米指针与小表盘可读出毫米的整数部分，所有的部件都安装在表体上。传动系统如图12-19所示，当测杆1沿其轴向移动时，测杆上的齿条3和齿轮Z1啮合与齿轮Z1同轴的齿轮Z2和齿轮Z3啮合，齿轮Z3的轴上装有指针5，所以当测杆移动时，大指针也随之移动，与齿轮Z3啮合的齿轮Z4的齿数是齿轮Z3的10倍，所以中心齿轮Z3转一圈

　　（测杆位移1mm）齿轮Z4转

　　表圈上刻有每格为1mm的刻线，这样毫米指针转动一格为1mm，恰好等于指针转动一周，在齿轮Z4的轴上装了游丝7，是为了使转动系统中的齿条与齿轮，齿轮与齿轮无论在正反方向时，都能保证单面啮合，以克服百分表的回程误差，百分表的测力是靠拉簧2控制的。百分表的分度值为0.01mm，常用百分表的测量范围为0～3mm、0～5mm、0～10mm。

　　圈，毫米指针6安装在Z4齿轮的同轴上，小

　　1-表圈；2-表盘；3-毫米指针；4-指针；5-装夹套筒；6-测杆；7-测头；8-表体

　　图12-18 百分表

　　（2）用途：百分表主要用于直接测量或比较测量工件的长度尺寸，几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。（3）使用和注意事项

　　① 使用前，应对百分表的外观、各部相互作用、示值稳定性进行检查。不应有影响使用准确的缺陷，各活动部分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。②百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再转动百分表。

　　③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强行推入至测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。在测头与工件接触时，测杆

　　应有0.3—1毫米的压缩量，以保持一定起始测量力。

　　1-测杆；2-弹簧；3-齿条；4-表盘；5-指针；6-毫米指针； 7-游丝；Z1，Z2，Z3齿轮

　　图12-19百分表传动系统

　　④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差，测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。见图12-20。

　　图12-20 测量误差

　　测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响表的传动系统和测杆移动的灵活性。

　　二、内径指示表

　　内径指示表是用来测量孔径及其形状精度的一种精密比较量具。

　　（一）、结构与用途

　　1、结构：内径指示表的结构如图12-21所示。主要由百分表

　　5、推杆

　　7、表体

　　2、转向装置（等臂直角杠杆8）、固定测头

　　1、活动测头10等组成。百分表应符合零级精度要求，表体 与直管3连接成一体，指示表装在直管内并与传动推杆7接触，用紧固螺钉4固定，表体左端带有可换固定测头1，右端带有活动测头10和定位护桥9，定位护桥的作用是使测量轴线通过被测孔的直径，等臂直角杠杆8一端与活动测量接触，另一端与推杆接触，当活动测头沿其轴向移动时，通过等臂直角杠杆推动推杆移动，使百分表的指针转动，弹簧6能使活动测头产生测量力。

　　图12-21 内径指示表 内径指示表的分度值为0.01mm，其测量范围有6—10mm、10—18mm、18—35mm、35—50mm，50—100mm、100—160mm、160—250mm、250—450mm等，各种规格的内径指示表均附有成套的可换测头，可按测量尺寸自行选择。

　　2、用途：内径指示表是只能用于比较测量的量具，可测量孔的直径，槽宽等内尺寸，以及孔或槽的几何形状误差。

　　（二）、使用和注意事项

　　1、用千分尺定尺寸：由于内径指示表是一件用于比较测量的量具，因此它测量时的基本尺寸是由其它量具提供的，按测量时的精度要求，为其提供尺寸的量具为：外径千分尺、环规和量块及量块附件的组合体。在机械加工车间里最好找的是外径千分尺，所以通常用千分尺定基本尺寸。

　　2、选择固定测杆：将固定测杆安装在表体上，这时测量端的长度应比外径千分尺上的基本尺寸长0.5～1mm左右，可将内径指示表的测量端放到外径千分尺两测量面间比一下，然后将螺母锁紧把固定测杆固定，（还有一种固定测杆是利用台阶面来定位的就不带螺母）。

　　3、装上百分表并使百分表压缩1mm：将检查合格的百分表装进弹簧夹头内，用紧固螺钉压紧弹簧夹头，夹紧力不能过大，以免将百分表测杆夹死。压缩百分表1mm的目的，其一，是为了使百分表有一定的起始力。其二，起到提示作用，此时的百分表与推动已经接触。

　　4、用内径指示表与外径千分尺对零位：手握手柄将内径指示表测量端放入外径千分尺两测量面间，左右摆动直管，找到最小值，找到最小值后停止摆动，另一只手去转动表圈使表盘上的零刻线与指针重合，重合后记住mm指针所处的位置。这时指针与mm指针所处的位置就是外径千分尺的尺寸反映到百分表上的具体位置，如图12-22所示。

　　图12-22 用外径千分尺调整尺寸

　　5、测量：将测量端倾斜放入被测孔内，定位护桥这边先进，再按压定位护桥将固定测杆这边放入，测量端放入孔内后将内径指示表竖直，然后左右摆动直管，使内径指示表在轴向上找到最小值，即为孔的直径。对于两平行平面间的距离，应在上下、左右方向上都 找到最小值，如图12-23所示。在 加工工件时，开始的测量都是由游 标卡尺来完成只有接近最终的加 工尺寸时，才用内径指示表去测 量。

　　图12-23 内径指示表的使用

　　6、读数：被测尺寸的读数值，应等于调整尺寸与指示表示值的代数和。测量时指针与mm指针都回到对零位时的位置，读数值正好是千分尺上的那个尺寸，如果没有回到对零位的位置上，那就以零位这点为分界线，处在顺时针方向时为“负”处正逆时针方向为“正”。

　　三、工艺讲解：

　　1、下料20mmX40mm、60mmX60mm符合图样要求；

　　2、精锉件2达到图纸尺寸公差要求，根据图纸要求划线件2，同时打好工艺孔样冲眼，并把工艺孔加工出来。

　　3、按图纸加工件1，使其外形达到图纸尺寸公差要求，同时并钻好直径为8mm的孔，并铰孔达到技术要求值。

　　4、加工件2内腔，先加工出垂直方向的内腔，同时用件1进行配锉，保证好对称度、以及各行位公差、以达到图纸的配合间隙要求。

　　5、加工件2的水平方向的内腔，以件1为基准件来配锉件2水平方向的内腔，同时保证个行位公差的要求，以及配合间隙的要求。

　　6、各尺寸复检，并交件待检。

　　【示范指导】

　　1、百分表、内径百分表的读数方法和测量误差。

　　2、百分表、内径百分表的测量范围。

　　【巡回指导】

　　1、指导学生测量角度时要注意不要有毛刺顶住，以免测量时出现测量误差。

　　2、指导学生在配合时出现的情况进行讲解和示范。

　　【结束指导】

　　1、对长方体转位配合件锉配过程中存在问题进行分析、总结。

　　2、表扬优秀学生和对差生的鼓励。

　　4、实习记录及成绩评定。

　　【小 结】

　　本次课主要讲了百分表和内径百分表的使用和测量范围，以及原理、读书方法等。在长方体转位配合件锉配的工件中，我们存在的问题还是很多，主要是工件的加工工艺没有按老师的加工步骤去做，很多都是按自己的意愿去做，各方面的因素没有考虑进去，从而到最后做出来的工件都是配合间隙很大、很离谱，还望以后多多注意这个问题。

　　第三篇：厚度对照

　　GA是北美的一种关于直径的长度计量单位！属于Browne&Sharpe计量系统，最初是用在医学和珠宝领域的！数字越大直径越小后来推广了，好像也可以表示厚度。，下面是他们的对照表： 18ga 0.040“ 1.024mm 16ga 0.051” 1.291mm 14ga 1/16“ 0.064” 1.628mm 12ga 5/64“ 0.081” 2.053mm 10ga 1/10“ 0.102” 2.588mm 8ga 1/8“ 0.128” 3.264mm 6ga 0.162“ 4.115mm 4ga 13/64” 0.204“ 5.189mm 2ga 1/4” 0.258" 6.544mm

　　gage(ga)是一种尺寸的计量单位，7ga=0.187英寸=4.75mm 9ga=0.149英寸=3.78mm 10ga=0.135英寸=3.42mm 11ga=0.120英寸=3.05mm 12ga=0.105英寸=2.68mm 13ga=0.090英寸=2.286mm 14ga=0.075英寸=1.91mm 16ga=0.060英寸=1.52mm 18ga=0.048英寸=1.22mm 20ga=0.036英寸=0.91mm 22ga=0.030英寸=0.76mm 24ga=0.024英寸=0.61mm 26ga=0.018英寸=0.46mm

　　1英寸=25.4毫米

　　第四篇：大厚度个人总结

　　大厚度个人总结

　　作者：裴从需

　　一、拌合站的要求

　　出料量要满足连续摊铺的需要，出料量达到每小时500T以上时，观察输料抛扬产生的离析，如有就需在料仓上方适当位置加装防离析装置，阻挡大料向一边抛洒，防止装车离析。成品仓料不能一次性放干净，禁止物料未经成品仓储存直接卸料，料车在装料时必须停到正中间，先装前面，在装后面，最后装中间，避免大料往一边跑。配料要准确，配料的准确严重影响压实效果，含水量应准确且均匀，含水量的准确与均匀将影响到后期的压实度和平整度，大厚度的摊铺施工，混合料的含水量严禁超出最佳含水量，因为大厚度摊铺施工时，由于摊铺厚度较厚，料内部水分不易挥发，如果含水量超标碾压时会产生推移，影响平整度，严重时还会产生弹簧和起皮现象，且水泥浆上浮。含水量太小时，会造成不易压实，易出现顶面离析松散，石子压碎发白。

　　二、运输

　　水稳料从装车到运输至现场，时间不宜超过1小时。每天装料前，应清理干净车厢，避免存有其它杂物，每辆车应配备棚布，避免水稳料运输过程中水分散失过快。

　　三、路基

　　路基平整度要好，对路面松散，翻浆处，需提前处理。对个别不合格的地方，提前做好标记，以便在后续摊铺中增大或减小振捣，适当提高或降低摊铺厚度，范围内来灵活调整。在铺大厚度时，需用单钢轮压路机进行路基补强。在摊铺前路基要清扫洒水，洒水多会翻浆，洒水少则路基会把路面底部物料水分吸掉，压实后取芯底部松散或产生马蜂窝状。

　　四、连机调试

　　1.联机宽度比路面窄20-40cm。

　　2.根据摊铺厚度调整齿轮箱高度到600，调整抬车架减小螺旋阻力。

　　3.调节法兰成U型，调整振幅到最大值9，调节机械仰角，根据实际情况安装调整叶片数量和反向叶片数量及角度，计算方向杆长度保证开直走正。

　　4.调拱度时有路沿调正拱，无路沿调负拱。

　　5.螺旋挡料板调节板皮子长点拖地，防止纵向离析。

　　五、摊铺注意事项

　　摊铺应连续，均匀，不间断，速度控制在1.5--2m/min。

　　为保证摊铺的连续性，摊铺过程中要有3--4车料的储备，摊铺时摊铺速度确认后不能随意更改，摊铺机匀速行使，尽量不停机。严禁料车碰撞摊铺机。缷料速度应与摊铺速度相协调。分配好人员，初调料位器，机子座正后拉线垫至虚铺厚度，摊铺速度要大于刮板转速，防止刮板带料发卡断料，掌握时机用门勾使料车门充分打开，保证刮板连续供料，螺旋布料时分层打料，防止太满将螺旋憋死。摊铺中注意观察调整料位变化，严禁刮板拉空，造成螺旋断料使得摊铺碾压后密实度降低，料斗余料不能太少且减少合斗次数，收斗后料斗的大料要和下一车料混合后再输送，否则大料全被收到刮板上输到料斗内，造成V字型和片状离析导致部分密实度高，一部分密实度低及部分大料集中压不下去，影响了密实度和平整度。

　　六、碾压

　　1.大厚度水稳施工过程中为减少推移需先用吨位小的型号YZC13/17T双刚轮，采用前静后震压法。

　　2.复压YZ36T，开震时候第一遍需要和边保持30公分距离，避免塌边。第二遍时候可根据情况而定，如果接头处痕迹明显可用36T震动划双弧消除。随后根据地方不同和天气水稳料的干湿成度的不同用胶轮进行穿插揉搓补水。如天气特别干燥风沙也大的时候可以水车适当洒水。

　　3.终压是为了消除轮印，达到路面较高平整度要求，宜采用双杠轮静压，轮迹比较多的地方可以适当开震。

　　七、安全

　　最近到了施工高峰，每天工作时间长，天气热，风沙大合理安排休息时间，上工地应注意两边钢丝绳，上摊铺机时要注意脚下踩空，检查更换配件时机子一定要熄火，如需起动鸣笛后观察周边无人在起动，料车起后两边不能站人，防止料车侧翻，时刻注意安全，检查厚度时注意压路机，时刻提醒周围人注意安全。

　　赵进点评

　　对大厚度水稳施工工艺了解清楚，难点控制方法得当。

　　第五篇：绝热材料选择厚度

　　绝热材料选择厚度

　　根据宁夏中卫市常年气候，夏季温度最高为38度，冬季最低温度为-25度，结合GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》及多年的经验。

　　一、蒸汽设备、管道

　　根据岩棉、硅酸铝绝热系数：岩棉：0.0314+0.00018Tm

　　硅酸铝：0.042+0.0002 Tm

　　选择最佳厚度为：内层为100mm厚岩棉，外层为50mm硅酸铝棉。

　　二、热水设备、管道

　　选择最佳厚度为：100mm厚岩棉。

　　三、保冷设备、管道

　　根据聚氨酯绝热系数：0.024+0.00014Tm

　　选择最佳厚度为：200mm

　　河南省特种防腐有限公司

　　2010年12月8日

标签：测量厚度百分