摘 要：翻车机系统是用于卸载散状物料的专业化机械卸料系统，用于火车装载的物料的翻车卸载。随着国家经济的快速发展，第二产业的迅猛发展，特别水泥厂、矿山、冶炼厂等工业的建设，使得翻车机系统备受相关工业的喜爱。工业的发展，带动翻车机系统的增加，尤其是先进高效的翻车机系统拥有更多机会出现在工业工作中。本文主要介绍翻车机系统的结构和原理，加深读者专业翻车机系统的认识，以及使用。

　　关键词：翻车机系统 翻车机结构 系统原理

　　一、前言

　　改革开放以来，我国的国民经济持续快速发展，水泥厂、矿山、冶炼厂等基建工程如雨后春笋，同时工业原料如水泥、煤矿、矿砂等细碎的散装原料的运输量也逐年增长。这给翻车机系统一个生存在工业上的"借口"。借助专业化翻车系统的力量，减少工人的工作量，降低工人的工作危险性，以及提高散装原料的装卸效率。

　　二、翻车机系统的结构和原理

　　翻车机系统根据翻车机的结构不同可以分为："O"型转子式翻车机系统、"C"型转子式翻车机系统、侧倾式翻车机系统等。本文主要介绍"O"型KFJ-3A转子式翻车机系统。

　　（一）"O"型转子式翻车机系统的构造

　　"O"型转子式翻车机，设备结构较复杂，整体刚性好，驱动功率较大，平台移动靠车。适合配备钢丝绳牵引的重车铁牛调车系统。"O"型转子式翻车机系统的一个完整系统主要由翻车机、迁车台、电气控制系统和漏斗组成。"O"型转子式翻车机系统一次完整运作可以翻卸1辆散装原料车。使用车辆包括C60、C61、C62、C65，最大翻转角度175。

　　1.翻车机

　　翻车机是整个系统最主要的部位，其结构也相对复杂。它能够完成重载车的散状原料的卸载。翻车机主要由转子、旋转轨系统、托滚装置、压车装置以及靠车装置组成。翻车机的组成又可以细分为以下几个部分[1]。

　　（1）端环

　　横截面如箱型的端环由两块钢料的拼接板焊接而成。在端环上用坚实的压板和高硬度的螺栓坚固连着传动齿形条和环轨。并且环轨和齿形条的性能很好，寿命高，有助于确保翻车机的使用时间。

　　（2）前后连接梁

　　前后连接梁的主要作用是连接功能，端环和辅助器件的连接就依赖其的功能。前连接梁上连接前压车器与可动靠车板，后连接梁则与后压车器、振动器以及液压站衔接，这就使得翻车机的各个功能不一样的部件能够较紧密的连接，同时也给翻车机的连贯运作提供可能。

　　（3）平台

　　翻车机的平台就如房子的地基一样，作为翻车机的底部支撑平台。平台一般是箱型梁的固定结构，总的长度为12米，上安装50kg/m的运作轨道带，并安装着花纹式的钢料板面。

　　（4）可动靠车板

　　总长为6米的可动靠车板由2块等长的板块组成，每一块板分别由2个油缸驱动，并且每个板可以独立工作。可动靠车板上还安设有接触传感器，防止重载车因为大力推动出现损坏。

　　（5）压车梁

　　"O"型转子式翻车机系统有4个压车梁，4个压车梁负责一台重载车的卸载。考虑到安全隐患，如果每四个压车梁中有一个压车梁出故障，其他三个压车梁同样有能力完成载重车的原料卸载，但是每四个压车梁中同一时间内只允许一台压车梁失灵。每台压车梁都有自己独立的油缸。

　　（6）液压站

　　上文提到液压站设置在后连接梁上，翻车机设置1个液压站。液压站的主要任务是实现可动靠车板和压车梁的正常工作。为了减少高压对液压站的影响，液压站的管路使用耐高压的钢料的管路[2]。

　　2

　　铁牛调车设备是翻车机系统配套的的一种调车设备形式，分为重车铁牛系统和空车铁牛系统，钢丝绳卷筒装置驱动。重车铁牛系统和空车铁牛系统主要由车体、钢丝绳、卷筒装置等组成。

　　3.迁车台

　　在折返式布置的翻车机系统中用于将翻卸后的空车车辆横移到空车线路上。行走机构驱动采用销齿传动方式。适用于不同的运行环境，配备涨轮器，在迁车台移动中固定车辆。采用变频调速保证低速准确对轨。插销装置防止空车推出时侧向力使迁车台移动。

　　4.电气控制系统

　　翻车机系统采用PLC程控方式，可实现单机、系统手动和自动运行，工控和软手操操作，具有多重联锁和安全保护措施。CRT监控方式具有事故自诊断功能。采用交流变频调速、交流定子调压、直流调速、双速电机等调速方式。

　　5.漏斗的结构和原理

　　漏斗设于翻车机下面，翻车机下面设有2个性能相同的钢料漏斗。每个漏斗都是由斗体、料位检测器、振动器、加热机组成。每个漏斗的斗体都是采用含碳较低的钢材料，并运用型钢焊接。漏斗内侧衬有耐磨板。漏斗总共可以容纳散状原料200吨。漏斗的料位检测器采用的是超声波料位检测器，分别检测高位和低位的料位。高位检测器主要确保漏斗满载时和翻车机连锁；而低位料位器和给料器连锁，确保散状原料顺利到达皮带机。漏斗的安全设计也很周全，为了确保原料能够顺利通过漏斗而不从漏斗侧面漏出，在每个漏斗倾斜率最小的侧面外侧处安装一个振动器；为了防止原料在冬天冻结，每个漏斗的下部都安装一台密封绝缘的加热机。漏斗下设给料机，为防止受翻车机卸载重载车的冲击力，给料机向皮带机设计给料能力为5400t/h，其可承受范围为0～6000t/h。

　　三、翻车机系统的操作原理和操作流程

　　每一个翻车机系统都是由多个部分组成，每个部分相互合作，分工明确，并由同一个指挥系统PLC集中控制自动操作、手动操作以及翻车机侧面的操作。手动和自动操作通过彩色图显示其工作状态，工作人员通过端户键盘进行符合人愿的工作。而翻车机系统的操作流程主要有：选择控制系统台的"手动"模式；借助主画面的功能按键F1启动待工作的液压器；再切换成自动模式，定位车指示灯开始闪烁；选择自动循环按钮改变定位车指示灯的颜色；将载重车推入平台入口；载重车进入翻车机内压车梁压紧载重车，靠车板伸出，翻车机开始卸载载重车；卸载完后翻车机翻转回到原来位置，双臂推车器推出翻车机。如此反复，实现翻车机循环卸载载重车的工作[3]。

　　四、翻车机系统的维护

　　翻车机系统是一个大型的卸载设备，其的正常运作才能都保证载重车的正常卸载工作。所以翻车机系统的维护就需要工作人员的认真对待，不能马虎。日常的维护工作内容：检查油温是否处于正常温度（

　　五、总结

　　综上所述，随着经济的发展，生产所需的原材料量越加多，人们为了减少工作量，研究出了翻车机系统，用于大量的原材料的卸载工作，减少人们的危险性。本文主要详细介绍了翻车机系统的构造和原理，希望读者能够更加认识、了解翻车机系统，更学会科学利用先进研究成果，创造更多有用的价值。

　　参考文献：

　　[1]蒋慧略.翻车机系统扩能提效设计[J].中国海洋大学，2010，（03）：45-49.

　　[2]杜勇.翻车机系统研究及优化设计[J]武汉大学，2011，（05）：50-53.

　　[3]李松林.翻车机系统控制集中控制改造[J].科技致富向导，2012，（11）：60-63.

　　作者简介：马明（1986-），男，内蒙古通辽人，满族，本溪钢铁（集团）有限责任公司北营公司原料厂，综合员，助理工程师。

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