气浮分离技术是指在一定的压力条件下，将气体极大地溶解在水中，力求处于饱和状态，然后通过减压释放形成的压力溶气水，产生大量的细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中的悬浮絮体粘附在微气泡上，与气泡一起浮到水面上，形成浮渣，刮去浮渣，从而净化水质。气浮净水技术广泛应用于国内外。我国使用的气浮装置包括分散空气浮法、电解气浮法、压力溶气浮法等。(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气浮法应用广泛。溶气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，通过微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶解在水中的空气以20-30μm的气泡形成沉淀，具有较高的表面积和吸附能力。

　　(1)空气通过泵进入压力容器罐，在0.5MP压力下强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈的搅拌和涡流，形成直径约20-80um的微气泡，从而附着在废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比例，使清水完全分离出来。

　　（2）气浮机溶气浮类:根据废水中所含悬浮物的类型、性质、处理水净化程度和加压方法的不同，基本工艺如下。

　　(1)溶气浮法全过程溶气浮法是将所有废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐中，空气溶解在废水中，然后通过减压阀将废水送至人气浮池。废水中形成许多小气泡，粘附在废水中的乳化油或悬浮物，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连接到浮渣罐中，通过浮渣管排出，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

　　(1)在废水中形成大量的小气泡，与废水中的乳化油或悬浮物逸出，在水面上形成浮渣。

　　(2)部分溶气浮法部分溶气浮法是取部分废水加压溶气，其余废水直接进入气浮池，与溶气废水混合。其特点是:①比全过程溶气浮法所需的压力泵小，因此功耗低；②压力泵引起的乳化油量低于全过程溶气浮法:③气浮池的大小与全过程溶气浮法相同，但小于部分回流溶气浮法。

　　(3)部分回流溶气浮法部分回流溶气浮法是取部分除油后出水回流加压溶气，减压后直接进入气浮池，与絮凝池中的含油废水混合。回流量一般为含油废水的25%~100%。其特点是:①加压水量少，功耗省；②气浮过程中不促进乳化；③明矾形成良好，出水絮凝较少；④气浮池容积大于前两种工艺。

　　为了提高气浮的处理效果，往往会在废水中加入混凝剂或圆形浮剂，这些都是由不同的水质溶解器和出水系统决定的。溶气罐主要由主要由溶气压缩机组成。它是一个封闭的耐压钢罐，内部设计有挡板。隔套。它可以加速气体和水体的分散。传质过程，提高溶气效率。药剂罐钢圆罐用于溶解和储存药液。其中两个是带有搅拌装置的溶解罐，另外两个是药剂储存罐，体积与处理能力相匹配。

　　（4）气浮机设备特点：1。垂直溶气浮机配备溶气系统，微气泡平均直径小于1μm。与目前国内外20-50ml的水平相比，微气泡总表面积至少减少了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增加了400倍。事实上，由于溶气率的显著提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了数千倍。外国学者研究表明，当微气泡直径小于一定值时，根据统计力学，其周围水分子热运动的冲击力将失去平衡，气泡将参与部分布朗运动，这极有利于气泡内氧分子向污水的扩散，因此曝气效果将远低于普通气体的释放系统。50%以上。它可以降低于特殊的不锈钢机器的不锈钢结构，并且可以降低50%以减少。浮渣浓度高，可达4%以上，出水清澈透明，SS去除率可达96%以上，所有非溶性COD均可去除。固液分离速度快，占地面积小，能耗低。泥渣含水率低，操作简单稳定，操作可靠。

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