化工论文篇1

　　通用知识该课程理论和方法建立在经济学的基础之上，所以首先考虑设置经济学的基本概念和基础理论知识的教学内容，让学生通晓研究对象、需求与供给的关系、价格机制等经济学基础知识，避免学生学习化工技术经济时缺乏经济学分析能力。“大工程观”要求现代化学工程师能妥善处理市场经济环境中技术内涵涉及的各种问题，能从经济学角度预见、适应甚至促进技术的创新与变革。现在的工科大学生普遍存在一定程度的人文精神缺失，添加一些含有人文、道德、艺术、历史、审美和文学等方面的内容到《化工技术经济》教学内容中，有利于提高学生人文素质，强化社会责任感，遵守职业道德和伦理准则，增强团队精神和协作能力，培养工程实践的是非判断力和正确的价值取向。“大工程观”要求工科大学生具有“和谐”工程理念和工程价值观。因此，有必要在《化工技术经济》设置现代工程理念教育。工科学生学会抽象的思维方法，学会对工程现象进行逻辑分析和系统把握，即具有哲学家的气质；工科学生学会正确评价所从事的每项工程活动的社会价值和社会影响，即具有社会学家的风范。化工基础知识专业学科的基础知识，对化工专业学生来说，还是比较扎实的。所以，《化工技术经济》不需设置过多的基础知识内容。在当今本科4年学制的教育体制下，顺应科学技术的飞速发展，课程教学内容重点加强数学、生物、物理等基础与化工学科课程的集成与交叉。化工专业知识本课程的教学时段设置，有时候是在一些主要专业课未开设前安排的，或正在同步进行中，即使已经学了专业课也存在专业课教学中专业知识与经济学关联不足的问题。在教学过程中，我们常常发现从经济学角度解释一种技术问题时，学生应变能力低。所以，作为化工类专业的《化工技术经济》课程，应该具备该部分内容，至少在本课程中增加有关工艺类知识，如化工原料、化工技术路线选择、反应转化率、产品收率、原料单耗等。实践技能知识现时的化工专业本科教育，其实践教学环节综合型教育来设置实践教学内容。《化工技术经济》课程综合型实践教学环节主要包括综合性课程设计、生产实习和工业实际设计项目分析以及各类学科竞赛的经济学实践。通过这些内容培养学生的综合性实践能力，提高学生的创新精神。

　　教学实施方法

　　（1）讲授与课外阅读相结合。教师在课堂上需讲授一些经济学基础知识，对工科学生来说，这也许很枯燥。为了加深学生的印象，培养兴趣，通常布置课外阅读，教师拟好主题，如经济效益、复利、单利、投资、成本、GDP、GNP等等，让学生查资料、或收看广播电视，之后写出课外学习报告。教师在课堂上，要求学生口述这些专业名词，解释其含义，较之于纯课堂教学，学生学习兴趣较高，对知识点的认识不再模糊，能较好掌握确切的含义。（2）案例教学。许多课程教学都注重案例教学法的应用[2,3]，《化工技术经济》这类课程的一个特征没有实验环节，在课堂上教师只能通过大量的技术经济学案例来进行教学，使枯燥的定义更加具体化。（3）作业、考核等以学生自己查资料、写论文为主。课程教学环节中，倾向于锻炼学生的自学能力和写作能力，拓宽学生知识面，开阔视野。或者，布置学生下企业，了解企业的氛围和工作方式[4]，其效果优于死板的常规考试。（4）注重教师的培养与提高，外聘主讲教师。安排教师下企业实践锻炼，直接参与企业的各项生产管理、产品营销活动，提高自己的实践工作能力；聘请企业管理人员来上某章节内容，甚至直接聘请企业管理人员作为《化工技术经济》课程的主讲教师。

　　教师对《化工技术经济》教学与大工程观念培养的作用

　　教师是《化工技术经济》教学过程的直接控制者。有一些人认为《化工技术经济》是非主要课程，可以随意安排某个主讲教师，或者不注意课程教师队伍建设。其实，《化工技术经济》的课程特征要求教师在人文素质方面成为学生的典范，要求任课教师通晓工艺、管理、工程经济以及财税等学科知识，具有一定的实践经验，最好是具有企业管理、工程设计和一线生产经验的教师。在目前的普通工科院校，《化工技术经济》课程一般上是独立授课，要求的教师综合素质无法集中在某一位教师身上。根据多年的教学调查，表明实践经验丰富的教师授课，更能讲授该课程，教学质量高，学生的学习积极性非常高，课堂气氛活跃。因此，高素质的师资是《化工技术经济》课程实现“大工程观”教育的关键，教师自身应该树立“大工程观”的教育思想。

　　结束语

　　化工论文篇2

　　1．1化工工程技术实训基地扩建的总体规划及要求

　　根据服务地方经济建设的需求，经过陕西国防工业职教集团专业建设指导委员会论证，决定其改扩建基本方向如下:①结合我院精细化学品生产技术、石油化工生产技术、应用化工生产技术(煤化工方向)等优势专业的自身特点，专指委分析认为，能源化工属于高度自动化、技术密集型行业企业，学生在石油化工、煤化工企业生产实习时常遇到无法进行亲手具体操作、得不到开停车和事故处理的机会。实训基地将建设典型化工实训装置及小型化工工艺类工业生产装置，供教学实践和小规模化工生产使用，操作过程更加贴近生产实际。②化工仿真教学是运用实物、半实物或全数字化动态模型，深层次地揭示教学内容的新方法，是计算机辅助教学的高级阶段。化工生产现场操作与化工仿真技术的结合很大提高了生产实习效果，解决长期以来学生生产实践达不到预期效果的问题。化工仿真将理论知识、工艺过程、操作控制能力和计算机的运用充分结合起来，提高学生的综合素质，发挥学生的主动性，提高分析和解决问题的能力。在本次扩建项目中建设培训过程更加贴近生产实际，操作更加贴近企业生产的化工仿真实训中心。

　　1．2化工工程技术实训基地的建设特点

　　1)实训过程中要具有专业基本技术技能应用的真实性。操作训练按照企业对学生未来专业岗位群对基本技术技能的要求设置。

　　2)技术要求方面要具有专业领域的前瞻性、先进性。使学生在实训过程中，学到和掌握本专业领域先进的技术和工艺路线。

　　3)内容安排上要具有综合性。通过实训掌握本专业的核心技术和技能，得到基本能力、基本技能和综合素质的全面培训。

　　4)环境和总体设计上兼具有社会开放性。不仅承担本院的基本技术技能实训，而且能承担各级各类职业技能的社会培训任务。

　　5)积极创造条件，开展高等职业教育的科学研究和专业技术应用研究，努力实现产、学、研相结合，在开发推广新技术、新工艺和新材料等方面，发挥重要作用。

　　6)实训基地要不断充实与改进培训内容，改革培训方法，培养学生职业技术技能及独立解决实际问题的能力和创新能力。

　　1．3化工技术实训基地的基本功能

　　1)承担学院的高等职业学历教育和社会非学历教育的职业技术技能培训任务。社会培训的主要对象的定位在将来在企业生产一线从事生产工作的技能型应用型人才，即二类人员(化工工艺技术人员、化工总控工操作人员)，四类岗位(生产操作岗位、DCS操作岗位、生产工艺岗位、环境监测工位)。培训内容将根据陕西石油化工、精细化工等技术密集型企业生产技术对技术应用性人才的需求，按化工行业基本知识技能、化工各个单元操作、化工过程仿真控制操作等方面的开展实训。基本能够满足石油化工、煤化工、精细化学品、轻工、日化的岗位培训要求。

　　2)开展专业技术技能鉴定考核工作，并进行专业研究、技术开发、生产及新技术的应用推广等。逐步发展为陕西乃至周边地区培养高等职业教育人才的实践教学、职业技术技能培训、鉴定考核和高新技术推广应用的重要基地。“化工技术实训基地”的实训内容包括:①化工工艺流程类的技能实训。②化工计算机仿真操作实训。③化工单元操作实训。④化工单元拆装实训。

　　2建设安排及实施

　　此次改扩建重点项目为化工仿真实训室和化工单元操作实训室两个项目。化工仿真实训室目前拥有仿真用计算机100台套，软件有早期的单一设备仿真操作以及成套的工艺操作。本次扩建拟再购置尿素工艺、煤气化工艺、均苯四甲酸二酐合成工艺、丙烯酸甲酯工艺等最新版仿真软件，进一步丰富实训内容;同时，考虑到火炸药生产现场安全的特殊要求，计划与兵器第805厂、兵器第845厂及东方仿真软件公司联合开发两套火炸药生产工艺综合仿真软件，解决学生火炸药生产技术等课程仿真实训需要，军工企业员工相关岗位岗前培训的需要。化工单元操作实训室主要是在原有实验设备基础上添置大型可DCS远程操控的精馏、吸收、传热、干燥及萃取等实训设备，以及石油化工、煤化工等化工生产工艺仿真模型。扩建后的工程技术实训基地包含仿真实训室、单元操作实训室、管路拆装室、化工设备(泵及换热器)拆装室。可满足优质专业核心课程《化工单元操作技术》的项目化教学及实训，满足化工总控工、化工工艺试验工中级工至技师的职业技能培训及鉴定，以及对周边企业员工进行工艺操作等岗位的培训工作。

　　3基地建设对青年教师的培养

　　化工工程技术实训基地不仅满足学生的培养，其功能定位还应包括对青年教师的培养。为了实现这一目标，实训基地建立了有效的保障制度:①建立导师负责制的培养制度。青年教师成长有专门的“导师”负责。安排青年教师助课、答疑、讲解习题、评卷试卷、指导实验等基本教学环节，熟悉教学内容。②制定长期的培养培养计划。积极提供机会鼓励青年教师进修学习，提高专业理论水平和学术水平，并支持青年教师积极参与国内的学术活动交流。加强知识的交流，防止知识的僵化。③为青年教师提供下工厂、企业进行职业技能实践锻炼提高的的机会。培养教师的动手能力和科研能力，并学到一定的教学经验，较好地承担高职教学工作，使其尽快成为“双师型”教师。同时带动中青年教师参加各类实践环节，坚持教学科研并重。④建立青年教师考核制度。导师不定期地听青年教师讲课。坚持定期开展教学内容和方法的研讨活动;培养青年教师树立热爱学生、热爱教学、热爱教育事业的思想;由导师对青年教师进行考核指导。

　　4结语

　　培养高质量的技术技能型人才，推进高等职业教育的蓬勃发展，需要巩固内涵和硬件建设。实训基地建设不能简单地理解为硬件建设，实训基地承载着学校的文化、专业的特色、学生的认可等一系列的精神内涵。从学生的培养和教师的科研能力提升出发建设实训基地才能够体现现代职业教育的理念，体现中、高等职业教育的区别。

　　化工论文篇3

　　危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。

　　二、化工工艺设计分类介绍

　　1.概念设计。

　　概念设计是指抽象性的设计，概念设计一般是在拟建化工生产装置前进行，概念设计的主要目的是为了通过建立化工生产装置模型，根据模型检查化工生产工艺中存在影响正常生产的因素，包括生产线路的设置的合理性，生产环境条件是否满足安全生产要求等，避免因化工工艺中某个环节存在不合理性给化工生产埋下安全隐患，同时根据概念设计建立模型检验所的的数据为进一步的化工工艺设计提供数据参考。

　　2.中试设计。

　　中试设计是为了检验小试所确定的工艺路线及相关运行条件。检测试制产品的功能稳定性；检验工艺系统的连续可靠性运行；获得化工生产工艺设计所必须的工艺参数；考察设计方案投入生产过程中所产生的杂质对成品的影响等。

　　3.基础设计。

　　基础设计是化工工艺设计的重要阶段。基础设计是化工工艺生产装置及配套设备安装及规划设计的技术支持。

　　4.初步设计。

　　初步设计是在基础设计完成后的精细化设计。初步设计的成果是设计说明书和工程总概算书，也可以说是从初步设计是化工建设的指导思想，以此为依据进行化工生产线的构建；结合基础设计和有关单位批准的设计任务书、化工厂的选址报告，从经济性和技术性角度出发，对化工生产线建设进行总体研究和计算，满足化工生产线安全生产的同时又能取得良好的经济效益和社会效益。

　　5.施工图设计。

　　施工图设计是化工工艺设计的最后阶段，设计过程中应根据有关部门对初步设计的审批意见，结合初步设计中确定的化工工艺方案，以图样及文字的形式将化工工艺技术要点和各个设备的原理、布置进行一一明确。并对初步设计中待解决的一些问题提出科学合理的解决方案，做到施工图纸设计最优化，满足化工产业安全稳定性生产需求。

　　三、化工工艺设计具有的特点

　　化工工艺设计交其他专业领域的设计具有明显的区别，化工工艺设计工艺流程独特，生产工艺安全性要求严格，技术含量高。尤其是针对化工产业近些年来频发的安全事故，如化工产品原料在加工过程中出现的有毒原料泄漏问题，严重地污染了人们赖以生存的环境，水源的污染，大气的污染、重金属污染土壤等。所以国家的有关部门对化工产业的化工工艺设计提出了更为严格的要求，明确提出在化工工艺设计时要高度重视工艺设计在投入生产中的安全性问题。但实际上，化工工艺流程的十分的复杂，整个工艺流程涉及的专业较多，设备种类繁杂，各种管线管道交织在一起，倘若在设计过程中没有确定科学的布线方案可能会早生产过程中因为线路故障问题，如线路老化搭接引起短路，又因为化工原料多数具有易燃易爆的特性，很容易引发火灾或者更为严重的事故。所以，为了保证化工工艺设计的质量，化工生产的安全稳定性，必须要加强对化工工艺设计危险的识别和控制。

　　四、危险因素识别与控制

　　危险因素是指在化工生产过程中虽潜在的不利于安全生产的系列因素，而危险因素的识别和控制是指对化工工艺设计以及设计方案投入到建设中虽体现出来的一些不利于安全生产的特征，如化工设备是否满足生产的需求，设备所处的环境是否满足安全性生产需求，设备及相关附属装置的排布方式及安装方式是否合理等，认真考究危险因素，识别各种不安全因素的风险类别及等级，进而有针对性地提出安全风险控制措施。具体来讲可通过以下措施控制。

　　（1）物料方面。

　　化工工艺设计人员应牢固掌握化工原料的物理特性、化学特性、化学反应特征以及燃烧爆炸性等方面的知识，并能准确地辨识各种原料之间的反应原理。

　　（2）路线布置。

　　在化工工艺路线设计时，应根据厂房的实际空间位置进行工艺路线的选定，尽可能地做到工艺路线不和其他电力线路相邻，避免因电力线出现安全故障对工艺路线造成一定程度的影响。

　　（3）严格控制化学反应装置。

　　在整个化工生产中，化学反应装置的质量对化工生产的安全性有着直接的影响。在设计化学反应装置时应根据不同的化工原理选择与其相符的反应器，反应器的耐高温性和耐压力性要满足安全生产的有关要求。

　　化工论文篇4

　　湖北省石油化工产业的人才需求的特点

　　为深入了解湖北省石油和化学工业产业对化工类毕业生的素质要求，从而深化教育教学改革，修订和完善人才培养方案，武汉工程大学牵头，组织湖北省化学工程与工艺专业校企合作联盟所属企业和高校，对湖北省石油和化学工业100余家相关企业进行了走访、调研和问卷调查，整理并分析收集到的资料和数据。调研、调查结果显示，湖北省石油化工产业对化工类人才培养的建议主要有：1．高校要通过工学结合、校企合作、实训实习、在线仿真模拟训练等形式，加大实践教学的比重，以提高学生的工程实践能力，使其具有对化工新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力；2．学生要培养良好的沟通和社交能力、团队协作精神，以及吃苦奉献、任劳任怨的良好职业道德，成长为高素质全面人才，为毕业后快速融入工作、适应工作、胜任工作奠定基础。

　　武汉工程大学化工类人才培养模式改革

　　（一）以现代企业需求为导向，注重专业内涵建设

　　按照企业和市场的双重需求，通过对教学内容和人才培养模式进行相应的改革，进一步优化学科专业结构、理顺知识体系，促进教学的改革与创新，使该专业在竞争中具有自己的制高点和旺盛的生命力。［5］例如，针对武汉石化“80万吨乙烯工程”及武汉化工新区对石油化工相关专业人才的需求，我校于2005年新设石油炼制与有机化工专业方向，并制定了相应的人才培养方案。由于学校培养人才注重目的性和针对性，该专业方向毕业生现拥有较为宽阔的就业空间，处于较为有利的就业竞争态势。学校于2006年实施“E＋化工”人才培养模式，目的是通过实施“英语＋化工”（简称为“E＋”）双专业一体化的人才培养模式，造就一批英语扎实、专业过硬、英语和化工专业都是强项的高素质复合型人才。从2010年到现在，该专业方向本科毕业生供不应求。为了满足当前社会对化工工程师人才的需求，学校自2010年以来积极启动“卓越工程师教育培养计划”申报工作，获批了化学工程与工艺专业的“卓越工程师教育培养计划”试点专业，制定了该专业的学校培养标准和企业培养方案，并与湖北宜化集团有限责任公司、武汉人福医药集团股份有限公司、武汉钢铁集团大冶铁矿等企业签订了共建部级工程实践教育中心的协议，为培养“基础扎实、知识面宽，实践创新能力强，德、智、体、美全面发展的高级工程技术人才”奠定了坚实的基础。当前，教育全球化与国际交流的趋势日益明显。为了适应化工国际化的趋势，学校在保持原有化工专业方向和特色的前提下，于2011年新开设了化工国际特色班，与国外著名大学联合培养学生，实施与国际化本科教育接轨的培养方案，适应国际市场经济下的人才需求。学生在武汉工程大学学习2年，成绩合格符合要求者，可申请到美国路易斯安那大学、密苏里大学等学习2年，完成学业可获得武汉工程大学毕业证书和学士学位及路易斯安那大学学士学位。

　　（二）改善教学方法，突出学生创新能力培养

　　创新能力是化学工程师必须具备的最基本的能力，工程教育应该注重学生的创新能力的培养。教学环节积极开展教学理念、模式、内容和方法的改革，让学生有更多自由探索的时间和空间。例如，新的人才培养方案中增加了创新能力培养课程。学校为学生开设教授（博士）论坛、创新性实验计划，开展学科竞赛、课外学术科技活动，设立校长基金项目、校友基金项目等，学生可获得创新学分。

　　（三）构建“三实一创”教学体系，提高学生的校内实践能力

　　化工论文篇5

　　①当代炼油工业面临的挑战，一是原油组分越来越重，含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛，对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中，硫的存在形式有很多种，大部分为硫化物，少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油，含硫质量分数大于2．0%。对主要石油产品而言，国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例，国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10－6。在生产过程中，原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控，明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向，入方指的是原油来料、加热用瓦斯等，出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

　　2常减压蒸馏装置的硫平衡

　　2．1入方

　　原油巴士拉原油，含硫质量分数为2．62%，加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

　　2．2出方

　　出方主要由常压塔顶干气、减压塔顶瓦斯、石脑油、液化气、常一线油、常二线油、常三线油、减压塔顶油、减一线油、减二线油、减三线油、减压塔底渣油、含盐污水、含硫污水和烟气组成。

　　2．3计算结果

　　未将瓦斯计入入方的主要原因是瓦斯作为燃料使用的，燃烧后随烟气带走，并未进入常减压蒸馏装置的物料系统中;另一个原因是瓦斯的使用量较小。将含硫量很低的含盐污水与初馏塔顶污水、常压塔顶污水、减压塔顶污水、稳定塔污水合并，统称为含硫污水。常减压蒸馏装置的总硫分布情况如表1所列。由表1可以看出，在常减压蒸馏装置中，硫遵循着馏分越重硫含量越高的规律分布，原油所含的硫绝大部分分布于常压或减压渣油中，减压塔侧线抽出油也是硫的主要流向场所。虽然石脑油中的硫占总硫的0．57%，但这部分硫中活性硫的含量较高，所以对设备的腐蚀性很强，严重影响着设备的长周期运行。常压塔顶部是重点腐蚀监控部位，生产实际也证实常压塔顶部是腐蚀工作的重点和难点。

　　2．4硫平衡示意图

　　常减压蒸馏装置的总硫分布情况如图1所示。

　　3延迟焦化装置的硫平衡

　　3．1入方

　　入方主要由焦化原料、管网瓦斯、外来轻烃和外来气体组成。焦化原料为减压渣油，含硫质量分数为4．63%，加工量为350t/h。管网瓦斯由脱硫干气和天然气组成。外来轻烃为自重整和加氢装置汽提部分来的轻烃，被输送至延迟焦化装置回炼。外来气体为自重整等装置来的气体和火炬气，被输送至延迟焦化装置回炼。

　　3．2出方

　　出方主要由焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化石油焦、含硫污水和焦化烟气组成。

　　3．3计算结果

　　对单套焦化装置而言，瓦斯燃料在加热过程中随加热炉烟气排走，其内的硫并未进入油品中而发生硫迁移现象，再考虑到瓦斯用量较小，所以计算时未将瓦斯计入。延迟焦化装置的总硫平衡如表2所列。由表2可以看出，在延迟焦化装置中，硫主要分布于干气、液化气和焦炭中，液态产物(汽油、柴油和蜡油)中所含的硫只占总硫的18．92%。需要说明的是，核算用延迟焦化装置设有外来气体回收流程，这部分气体分别自分馏塔顶分液罐和压缩机二段入口注入，对干气、液化气和汽油中硫的含量有所影响，这一点与国内其他同类装置的总硫分布有一定差异。

　　3．4硫平衡示意图

　　延迟焦化装置的总硫分布情况如图2所示。

　　4硫平衡的应用及意义

　　4．1设备防腐

　　物料中的硫会对设备造成严重腐蚀。无论硫以何种形式存在，无论是活性硫还是非活性硫，均会在不同温度下对设备产生腐蚀作用。例如，无论是在低温下的露点腐蚀，还是在高温下的硫化腐蚀，对设备而言硫均是巨大腐蚀隐患。研究硫在原材料、中间产物、目标产物、副产物等中的分布情况，可明确硫的主要去向，以便提前对与高硫浓度物料接触相关设备的防腐工作予以预防和关注，甚至在设计初期就能够对这些部位材料的材质进行升级［3］。含硫物料对设备的腐蚀与物料中硫的浓度没有精确对应关系，而是取决于硫化合物的种类、含量和稳定性。一般来说，如果硫的存在形式在一定条件下易于从非活性硫转化为活性硫，那么即使硫的含量很低，也会对设备产生较大腐蚀作用。常减压蒸馏装置总硫分布衡算结果显示，常压塔顶是防腐的重要而关键部位。常压塔顶物料组成复杂且温度较低，容易产生露点腐蚀现象。常压塔顶物料包括常压塔顶气、常压塔顶石脑油等。石脑油中的硫是游离态硫，腐蚀性较强。在实际生产中，常压塔顶石脑油对设备产生的腐蚀是十分明显的。常压塔顶空冷器泄露、常压塔顶管线管壁减薄、常压塔顶及焦化分馏塔塔顶循环系统管壁因腐蚀而减薄等，这些均是硫腐蚀的严重后果。另外，与常压塔、减压塔、焦化分馏塔下部等部位接触的物料，不仅含硫量较高，而且温度较高，可产生高温硫化物腐蚀，也是日常防腐工作关注的焦点之一。

　　4．2清洁生产

　　项目全过程的硫平衡可直观地显示出各种产品的来源和含硫量，以便为工艺过程和产品的清洁生产提供相关数据和技术依据。在常减压蒸馏装置，硫大部分集中在减压部分。减压蒸馏单元生产的产品是蜡油加氢处理装置和延迟焦化装置所用的原料。大量硫进入相关装置，会对下游装置产生较大冲击。从健康、安全、环保(HSE)工作来说，防护硫化氢是现场监管的重点。由常减压蒸馏装置总硫分布可以看出，常压塔塔顶和减压塔塔顶气体压缩机处、稳定塔区域、延迟焦化装置的压缩机平台、吸收稳定系统区域、焦炭塔区域和焦化焦池处均是硫化氢密集分布的地方，在这些区域作业时一定要对硫化氢进行必要防护。从环保角度考虑，随着国家对环境重视程度的不断提高，对石油化工行业排放标准的要求也相应提高。从工厂整体的总硫分布可以看出，硫磺回收装置可将约73%的硫回收，循环流化床锅炉(CFB，CirculatingFluidizedBedBoiler)炉渣及产品中约含有25%硫，剩余约2%硫会以各装置加热炉烟气排放、催化裂化再生烟气排放、硫磺烟气排放等方式进入环境中。如何降低进入环境中硫的量，需要明确硫的来源，从源头进行脱硫处理。以催化裂化再生烟气为例，常减压蒸馏装置和延迟焦化装置生产的蜡油先进入蜡油加氢装置，处理后获得的加氢蜡油作为催化裂化装置的生产原料使用。加氢蜡油在反应器中反应时会在催化剂表面生成焦炭，经过再生过程将催化剂表面的焦炭烧掉，产生的再生烟气排入大气。减少再生烟气中SO2含量的关键是降低催化裂化装置所用原料中硫的含量，这就需要蜡油加氢处理装置能够生产出硫含量足够低的蜡油。

　　4．3平衡全厂生产

　　中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化公司，下同)总硫平衡情况分别如表3所列和图3所示。在表3和图3中，重整烟气包括重整加热炉、制氢加热炉、循环苯加热炉和热载体加热炉烟气。加氢烟气包括柴油加氢、加氢处理加热炉烟气。其他形式硫包括动力锅炉烟道气的脱硫炉渣，以及在污水和管道输送过程中损失的各种硫。产品携带的硫比国内同类装置高，主要原因是产品包括了石油焦，青岛炼化公司生产的石油焦不仅用作CFB燃料，部分还对外销售。由表3和图3可以看出，硫磺回收装置是回收原油中硫的主要场所，硫回收率约为总硫的73%，CFB炉渣中的硫约为10%，产品携带的硫约为15%(主要分布于外销石油焦中)，约2%硫通过排放或者其他形式进入周围环境。SO2排放浓度是硫磺回收装置和催化裂化装置的重点环保监控指标。在SO2排放浓度达标的情况下，可根据最大设计生产能力，先推算出青岛炼化公司硫磺回收装置的最大硫处理量，然后根据最大处理量占总硫的比率，大致倒推出原油中允许携带的最大硫含量，最后与实际生产拟采用原油的含硫量予以比对，可很清楚地测算出现有装置是否适宜以指定处理能力加工这样的原油。如果不适宜，可根据实际生产需要进行协调。如果能将这个思路与现代信息技术相结合，可尝试开发出相应模拟软件，使之成为生产调整的得力助手。

　　5结束语

　　硫平衡是物料平衡的一种，通过对硫元素在整个炼油过程中的流向进行衡算，在掌握和监控含硫组分分布的基础上，进而对硫平衡结果进行分析和应用。虽然硫平衡的计算比较简单，但如何利用硫平衡结果进行分析，则涉及工艺、设备、环保等方面的专业知识和经验。本工作论及的某些应用仅是一个思路，目前还不完善，若想将这些思路转化为具有实际可操作性的方法，还需要付出很多努力。

　　化工论文篇6

　　我国最具代表性的煤化工产业是焦化工业，同时，焦化工业也是冶金工业、机械工业铸造、高炉炼铁等行业最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭工业所直接消耗的原料精煤大约为4.5亿t/a，而全世界的焦炭产量大约是3.2～3.4亿t/a，机械化发达的国家受到世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术的发展、生产成本增高以及环境保护的因素的影响，这些国家的炼焦能力处在收缩状态。我国目前有各类机械化焦炉大约750座以上，交谈年产量大约是1.2亿t/a，在世界上位居第一，直接消耗的原料煤占据全国煤炭消费总量的14%，年设计炼焦能力约9000万t/a，我国煤气净化技术在世界上已处于先进水平，焦炭的质量也得到了较大的提高。上世纪80年代，我国煤炭行业的炼焦技术得到发展，一些地区建成了专门输送人工煤气的工厂，也有以焦炭为主要产品的工厂。焦炭是我国的主要出口产品之一，每年的出口量也在逐年增加，目前是世界上焦炭出口量最多的国家。但煤炭行业的焦化也存在一些问题，其中普遍存在的问题是：焦炉炉型小、受矿区产煤品种限制、调整焦炭质量的难度较大、烟尘处理技术的缺乏等，造成国内大多数焦化行业与国外同行业产生较大的差距。

　　二、煤气化

　　煤化工产业化发展过程中最重要的单元技术就是煤气化技术。煤气化技术目前在我国广泛应用的领域有：化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，近二十几年，由于我国引进了加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉等用于生产合成氨、甲醇或城市煤气等。随着社会的发展，科技的日新月异，煤气化技术的发展和作用也引起了国内煤炭行业的关注，“九五”期间，兖矿集团与科研机构、国内高校合作后开发并完成22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置。这一成果标志着我国在自主开发气化的技术上取得了突破性进展。

　　三、煤气化合成氨

　　目前我国有800多家中小型化肥厂。我国化肥生产的主要方式是以煤为原料，采用煤气化合成氨技术，采用水煤气工艺，每年消费的原料煤炭以及焦炭都会超过4000多万吨。与我国不同的是，国外生产化肥以煤炭为原料的工厂很少，国外企业和工厂一般都以石油或者天然气为主要原料，而中国因为技术和市场的关系，煤气化合成氨工厂和企业不能与国外相比之。

　　四、煤气化合成液体燃料

　　随着中国经济的发展，国内各项事业对能源的质量和用量的要求也越来越高，而由于我国对油品的消费每年都在增加，国内的资源能源并非取之不尽用之不竭，所以从国外进口原油成为我国煤化工业发展的必然趋势。20世纪50年代开始，中国就开展了间接液化技术的开发和研究，到80年代，由铁基催化剂托合成生产汽油技术的实验获得成功，这一技术得到进一步发展，同时，2000t/a规模的煤基合成汽油工业实验也获得成功。90年代开始，在对钴基催化剂合成工艺的开发方面开展了系统的研究和开发工作，并在这一阶段中取得令人瞩目的有效成果，由此开发出了3种型号的合成柴油钴基催化剂。“十五”期间，针对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等小型试验得到立项，并在这一阶段中研制了工业级煤基合成油工艺软件包。

　　五、煤气化其他产品合成技术

　　不同的合成技术能合成制成不同的化学品，国外对使用煤通过气化制出合成气的相关技术也已进入研发、开发以及某些商业运作上。甲醇这种化工原料在煤化工行业中占据着重要地位，世界甲醇的生产能力约为3500万t/a，其中，总产量约为2900万t/a。在国内，甲醇的生产企业大概有100多家，这些企业当中，有一半以上是以煤为原料的工艺制作，而我国甲醇的生产能力约为300万t/a。但是我国的生产技术与国外相比，甲醇装置规模较小，生产工艺相较于国外也比较落后，尤其是在我国以煤为原来哦的工艺，生产过程复杂而成品偏高，因此在与世界上其他大国相比，我国的甲醇生产缺乏较强的竞争能力。此外，作为另外一种代用液体燃料，二甲醚的生产技术也受到各方关注。世界二甲醚产量约为15万t/a，主要利用甲醇脱水工艺制成，有相关研究人员认为，二甲醚可以作为车用柴油代替燃料，也可以为民用燃料。

　　六、煤炭直接液化

　　煤炭的直接液化，指的是通过对煤炭的加热、加压氢化直接获取液体产品的工艺技术。20世纪70年代开始，美、日、德等工业较为发达的国家已经相继开发出煤炭直接液化的工艺技术，这为全世界的工业化生产奠定了一定的基础。而我国从70年代末开始才进行煤炭直接液化的工艺技术的研究，我国虽然在逐年后都有所发展，并与世界各大国进行合作，但想要达到世界先进水平，还需一定的过程。

　　化工论文篇7

　　选择所需要的各单元设备和连接方式；确定需要研究的过程替代方案，列出主要设计变量（如原料配比、反应时间、操作温度、压力等）；估计最佳的生产条件；确定最佳的过程方案；在流程图上标出哪些设备应间歇操作，哪些应连续；哪些生产步骤应在一台釜内进行或每一步生产均单独釜进行；为改善装置操作的时间排列，何时采用并联的间歇设备较为有利；需多少台中间贮罐，如何布置；进行工程经济考核决策，如果经济效益不好，存在潜在效益呈负值时，要寻找其他方案或终止项目。

　　2第二层：确定流程图输入-输出结构（原料-产品）

　　每一步反应进料在加料前是否需要预处理；副产物是移出还是循环；是否需要采用气体循环和放空；某些反应物是否值得回收并循环；有多少种产品产出；确定输入-输出结构的设计变量（如原料配比、反应时间、操作温度、压力等）以及与之相应的投资变化；进行工程经济考核决策，如果经济效益不好，存在潜在效益呈负值，这时要寻找另外的方案或终止项目。

　　3第三层：流程图的循环结构

　　需要多少个反应器系统，反应器系统之间是否涉及分离问题；需要多少物料循环使用；在反应器进料中是否有过量反应物；是否需要气体压缩机和制氮机，费用几何；反应器是绝热操作或用直接加热或冷却，加热或冷却采取何种介质；是否考虑改变平衡转化率，如何改变；反应器费用对经济潜力的影响多大，经济潜力=产品价值-原料费用；最后进行工程经济考核决策，如果经济效益不好，存在潜在效益呈负值，这时要寻找另外的方案或终止项目。

　　4第四层：分离系统的总体结构

　　反应器的出料有三种可能：如为液体，需考虑液体分离系统；如为两相混合物，可把化工反应器制成带有相分离功能；如全是蒸汽，需考虑蒸汽回收系统。（1）蒸汽回收系统①确定最佳位置，是在反应器出口直接接冷凝器还是经过一段冷却管路后接冷凝器。②选择最经济的蒸汽回收系统，是依次用循环水冷却—新鲜水冷却—低温水冷却；还是一步到位的直接用低温水冷却。（2）液体分离系统①如果轻组分会污染产品，应该怎样将其去除；②这些轻组分去向应是什么；③是否需要循环与反应物形成共沸物的组分，或是应分割这些共沸物；④蒸馏可以完成哪些分离；⑤采用何种形式的塔，怎样排列顺序；⑥若蒸馏不可行，应怎样完成分离；（3）进行工程经济考核决策，如经济效益不好，存在潜在效益呈负值，这时要寻找其他方案或终止项目。

　　5第五层：热交换器网络

　　以能量集成分析为出发点计算换热器网络的最低热量和冷量，热交换器网络其实就是节能设计。使反应系统以最低的加热量和冷却量，并以最低能耗和最少换热器台数来实现最佳的生产目的。其基本过程为：向高于夹点温度的过程供热；向低于夹点温度的过程移出热量；确定换热设备台数；进行工程经济考核决策，如果经济效益不好，存在潜在效益成负值，这时要寻找另外的方案或终止项目。除上述五层分层决策外，还要考虑安全环保方面的制约条件，只有这些全部满足经济考核决策要求，这个项目才是成功的项目。

　　6结论

　　成功的概念设计不但可节省大量人力物力，而且可加速新技术的开发进程，提高开发水平和实用价值，是寻找“最佳方案”的重要过程。在复杂苛刻的化工研究工作中，做好概念设计对提高研究质量大有裨益且非常重要。

　　化工论文篇8

　　1.1整合资源辐射发展的需要

　　通过构建应用化工技术专业群体系，有效整合群内资源，实现专业群内课程、师资及实训基地的共享；在核心专业的辐射作用和引领下，带动其他专业的发展。目前应用化工技术专业群所含五个专业的学科基础为：理论上以掌握无机及有机物质的特性为主线，建立了四大化学相关知识的相互融合、实用化为目的的课程体系；实践上突出以能力培养为主，通过微型化学实验，使学生在安全、环保的条件下发挥主动性，开拓思维、探索新工艺，培养学生的创新精神。通过基础理论和基础实践的学习，学生具备了基本化学基础、分析化学基础和化工操作基础的基本能力，形成了宽厚的基础平台教育，为后续的多方向模块教育打下良好的基础。此五个专业的技术服务领域包括精细化工、石油化工、制药、新材料等应用化工领域，在其整个领域中均贯穿着绿色环保和安全的技术与理念。我校应用化工技术专业是央财支持的重点专业，精细化学品生产技术专业是省特色专业，在其影响和带动下，其他专业也在不断发展，生化制药专业和环境监测与治理专业也被立项为校级品牌和特色专业建设点，这两个专业在建设过程中，不断借鉴前两个核心专业建设的成功经验，共享其有效资源，内涵建设不断提高。鉴于此，围绕学科基础构建了以应用化工技术、精细化学品生产技术专业为龙头的包含生化制药技术、高分子材料及加工和环境监测与治理共五个专业的应用化工技术专业群，在群的基础上共建基础平台，共享资源，共建师资队伍，在产业背景下进行“宽平台+多方向”的群的内涵建设，创新人才培养模式，大力提升人才培养质量，培养复合型高技能人才。

　　1.2周边化工行业发展的需要

　　应用化工类产业是江苏省“十二五”重点发展的支柱产业之一。南通市是全国首批15个化工生产基地之一，特别是近三年，众多国内外知名化工企业，如王子纸业、迈图新材料、江山农化等落户南通化工园区。伴随上海北翼的如东洋口港、启东港、如皋港的陆续开发，1000万吨炼油、100万吨乙烯项目的引入，带动了大批下游项目及环保安全产业链的开发，为应用化工产业提供充足的原料，使南通成为国内重要的石油和化工基地。南通现有大小化工类企业数千家，生产规模在亿元以上的化工类企业有16家，其产品涉及农药、医药、合成材料及助剂等。根据南通市政府的发展规划，将重点打造高端精细化学品、高效广谱低毒低残留新农药、医药及生物化工、新型合成材料四大产业链，这些都为该专业群的人才需求提供了广阔的空间和契机。

　　1.3学生适应行业就业的需要

　　[3]通过构建应用化工技术专业群，学生可以在经过一定时间的学习，对基础知识、专业知识有一定的了解后，在群内有二次专业选择机会，使学生对专业选择更具有明确性、主动性和灵活性，更能适应将来的发展需要。

　　2应用化工技术专业群体系建设构想

　　2.1加强人才培养体制建设，改进人才培养模式

　　在“工学结合、校企合作、顶岗实习”的人才培养模式下，不断深化和创新人才培养体制。拟通过成立理事会、与企业联合招生、联合教学等方式，将教育和培训的一部分纳入市场化运营，同时让企业参与到人才培养方案的制定、教学管理等环节，实现共同培养。一是校企合作体制的建设。当前社会发展速度越来越快，社会的产业结构边界也越来越模糊，社会迫切需要高技能的复合型人才。针对周边地区对应用化工类人才的需求，企业合作组成“订单班”，企业参与制定订单班人才培养方案，由教师和企业工程师共同承担教学任务。由于订单班人才培养方案的针对性较强，与岗位结合较紧密，学生到岗后很快适应。订单班的培养真正实现了专业教学要求与企业岗位技能要求的对接。除了订单班培养人才的途径，还可尝试共同成立理事会、校企合作学院等其他校企合作途径，从更深层次的途径推进校企合作体制的建设。二是试行多学期、分段式的教学组织形式，引入“弹性学分制”的评价机制。试行弹性学分制，学生不再受时间的限制，即只要修完学分即可毕业。学生可以根据自身条件进行选择，如半年在校学习，半年到企业顶岗，然后再回到学校继续学习，然后再回到企业顶岗，这种“学习-实践-再学习-再实践-…”的学习模式不仅符合人对事物的认知和实践规律，同时也更能培养符合社会需要的人才。三是积极探索中高职衔接、专本科贯通分段培养新模式。推进中高职衔接，制定套餐式的教学计划，单招与普招相结合，探索中、高职教育衔接贯通的人才培养渠道。学生首先在中职院校学习3年，然后通过注册方式进入高职学习2年。5年学习期间，由两所院校统筹制定人才培养方案，系统培养学生。为架构高等教育人才培养的立交桥，满足部分学生继续深造的愿望，与本科院校合作，实施“升本、转本、接本”等多种形式的专本科衔接模式。

　　2.2加强课程体系建设，打造科学的模块化课程

　　专业群建设的核心是构建“一平台，三递进，多模块”课程体系。一是构建“底层共享”的基础平台，将现有的资源进行整合，形成群内资源共享型平台，能够为群内所有专业服务[4]。即通过将现有课程及实训基地的资源整合，拟构建含化工单元操作、化学检验技术及安全与环保等技术的基础平台，通过构建，不仅能提高服务的范围，同时能提高服务质量；不仅对校内学生服务，同时面向社会开展技术指导、培训等多方位服务。二是构建“中层分立”的专业方向模块，将群内专业的核心课程进行构建，打造更科学的模块化课程，让学生在学完平台课程后，根据自己的意愿进行模块化选择，从而达到专业学习的目的。拟构建分为五个专业方向的模块，即精细化工类、生化制药类、环境类、化学工程类和材料类五个专业方向。三是构建“高层互选”的职业拓展能力模块，包括群内拓展和群外拓展能力模块。群内拓展即以上提及的五个模块的拓展，群外拓展包括物流、营销、日语、建筑材料等方面。

　　2.3构建新的实训体系，锻炼学生岗位技能

　　本着资源共享的原则，打破现有实训体系格局，根据专业群的构建模块，将现有实训资源按照功能进行重构，并进一步完善。资源整合后有11个实训单元，包括化学基本技术、分析检测、化工单元操作、化工仿真、高分子材料加工与性能测试、水处理及环境检测、药物制剂、化工中试、化工生产型实训车间及大学生创新实训室。建成后的实训基地将能更好满足专业群的实训环节教育。选择技术先进、区域影响大、人才供需关系稳定的企业，建立紧密的合作关系，积极探索校企共建实习基地、建立“厂中校”、订单培养、工学交替，校企双向介入、预就业实习等多种形式的合作模式，保证每位学生在校学习期间有半年以上的顶岗实习，在浓厚的职业氛围中锻炼和培养学生从事和胜任化工职业岗位的能力。

　　2.4加强信息化教学资源建设，提高资源利用率

　　在校企深度合作的基础上，以企业技术应用为重点，校企之间搭建信息化平台，将企业课程引入教学，开发课程。如化工单元操作技术课程，引入了江山农化的草甘膦生产线的生产工艺技术，将其生产工艺嵌入到各个单元操作，让学生体验真实的工艺过程，结合仿真操作，让学生体验模拟的真实环境以及发生事故的模拟真实场景，进一步理解专业知识。引进企业资源还可以自主开发成套模拟设备或虚拟资源。信息化教学资源建设包括教学系统、自主学习系统、实训资源等信息化资源库的建设。通过信息化教学资源的建设，发挥学习者的自主学习，提高资源的利用率，可以提供学生“社会中的学习”，即学生毕业工作后的学习，可以在群内实现最大化共享。

　　2.5提升师资团队能力，满足专业群建设需要

　　重点打造一支具有现代职教理念、教学经验丰富、实践能力强的高水平“双师”型专业教学群团队，提升教学团队的教学能力、技术创新能力和技术服务能力，以满足专业群建设的需要。一是通过内培外引的方式培养或引进群内专业带头人，其中有来自于企业人员，并对现有师资进行优化，以核心专业师资的建设为中心，带动其他专业教师队伍的整体水平，提高师资队伍的整体水平；二是通过专业教师与紧密合作企业中的技术骨干“一对一”互学互助，在人才培养、课程建设、实践教学、产品开发、技术服务、促进学生就业等方面共同合作，相互提高。定期安排企业骨干参加高职师资培训，安排教师到企业定岗或轮岗学习。建设期内重点培养和扶持已取得硕士学位和博士学位的教师；三是加大“双师”型教师到企业锻炼的力度，与企业联合建立教师岗位实践基地，通过校企合作科研项目或到企业轮岗实践等措施，努力打造“校企互通、专兼结合、动态组合”的高水平“双师”型教学团队。

　　2.6强化服务意识，加强专业群管理体制和运行机制建设

　　一是管理队伍创新，打造创新团队。要打造一支具有与时俱进的创新思想和灵活的创新思维的管理团队，同时具有百折不挠的锐意进取精神，科学管理。二是改革教学体制，适应建设发展。加大实行教学部门的二级管理制度，强化学校教学管理部门监管作用，打破以往管理体制和模式，设立集监督、管理、指导等为一体的覆盖理论教学和实践教学的质量控制部门，发挥其应有的作用。三是改革行政机构，强化管理服务。为切实加强服务地方经济社会发展的功能，成立理事会后，搭建学校和学院服务地方深度校企合作的平台，发挥学院先进的设施设备和专业师资优势，进一步推动了校企合作研发，帮助中小型企业解决相关的科研难题，帮助中小型企业走健康发展之路。同时通过成立理事会，将先进的管理理念和具体工作融合到专业群课程体系的改革、专业群实践体系的改革、专业群双师团队建设、人才培养方案的制定、专业群管理、教学质量控制、学生的实践管理及学生的就业管理等环节，实现校企的深度对接，为培养高素质的复合型人才打下基础。

　　3结论

　　高职院校应用化工技术专业群建设可以提升专业的特色、竞争力，专业群建设以应用化工岗位需求为导向，凭借区域优势，顺应现代职教体系的要求，在不断适应新形式、与时俱进的过程中，改革体制机制，整合课程体系，强化实训环节，打造一流师资队伍，完成对应用化工专业群的建设。

标签：化工专业技术学生