摘 要：我公司对水汽质量的监督已由人工分析发展为化学仪表在线分析，通过近几年的运行我们发现在线化学仪表在水汽质量监督发挥着重要作用，化学仪表测量为机组安全、稳定、经济运行提供准确、有效的数据。

　　关键词：化学仪表；测量准确度；点检定修

　　1 概述

　　我公司6号机组装机容量330MW，水汽质量监督主要还是依靠在线化学仪表来实现的。我公司6号机组在线化学仪表主要种类有在线电导率仪、在线PH计、在线钠度仪、在线溶解氧分析仪、在线磷酸根分析仪、在线硅酸根分析仪，监测锅炉给水、锅炉炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、机组凝结水的水质情况；另有氢气湿度仪、氢气纯度仪监测氢气品质。通过一段时间的运行，目前在线化学仪表运行状况良好且准确率维持在较高水平。

　　2 火电330MW机组在线化学仪表使用效果

　　2.1 与人工分析相比，在线化学仪表的分析更加准确、及时。

　　2.2 水汽品质控制更精确，由于在线化学仪表能提供连续准确的水汽质量数据，所以运行人员控制上更加精确。

　　2.3 便于及时发现异常的水汽指标，适应大机组对水汽指标的更高要求。

　　2.4 在线化学仪表成为水汽质量监测的主要工具，水汽品质监督以在线仪表监督为主，运行值班人员手动监测为辅助。

　　3 影响电厂在线化学仪表监测准确性的常见故障

　　化学分析仪器的种类较多，每一类所采用的测量方法和原理都各不相同，许多在线化学仪表运行在接近仪表自身检测极限的区域，一些通常看起来非常微小的干扰信号都会导致仪表测量存在很大的误差。同时由于大容量高参数机组对水汽品质的要求越来越高，对在线化学仪表的准确性要求就越来越高。但是在实际运行中，在线化学仪表往往故障较多。以下是一些常见仪表故障：

　　3.1 进入仪表测量流通池的水样温度不合格

　　由于仪表来样降温减压系统的原因引起的水样温度偏高，导致表计温度补偿困难，从而影响测量结果的准确性。

　　3.2 进入仪表测量流通池的水样流量不足

　　仪表来样流量不足主要原因是负荷发生变化时，来样流量会产生波动；其他原因为管道或阀门故障。在正常来样流量时，取样阀门开度不变，来样流量波动时，运行值班人员未能及时调整流量，将使部分表计来样量减少，降低测量准确度。

　　3.3 气体漏入仪表测量流通池

　　仪表来样漏入空气，溶于来样中影响测量结果，还容易在测量系统中形成气泡，附着于电极等测量组件上，影响测量结果的准确性。

　　3.4 电极污染

　　由于在线化学仪表的测量是连续不间断的，测量介质会在电极和流通池内堆积结垢，长期运行后，逐渐对测量结果产生影响；同时被测溶液中含有的钙、铁离子等杂质附着与测量池及电极敏感膜表面，使电极响应速度降低甚至无法响应；标准液、电解液、参比液等在配制使用过程中受到污染或因为泄漏造成溶液不足，影响电极灵敏度和测量精度；电极在长期储存或长期使用接近失效未按规定对电极进行活化，使得测量电极响应速度变慢，测量精度降低。

　　4 电厂在线化学仪表常见问题的解决方法

　　4.1 进入仪表测量流通池的水样温度不合格的解决办法

　　加强降温减压系统的维护，同时在水样温度不合格的时候投运水样自动恒温装置。我公司的水样降温减压系统包括降温减压架、闭式冷却系统、自动恒温装置、水样超温保护系统，在实际的生产运行中，由于闭式冷却系统的冷却水采用工业水冷却，长期运行以后在换热器内容易产生淤泥，导致冷却效果下降；自动恒温装置在长期运行后冷却效果下降；这两项是导致水样温度过高的主要因素，所以在生产中，定期对闭式冷却系统进行清理以及对自动恒温装置冷却效果的检查是保障水样温度合格的有效方法。

　　4.2 进入仪表测量流通池的水样流量不足的解决办法

　　对于水样流量不足，可以在表计前加装定量流量装置系统；或者记录来样流量的变化规律，在来样流量低时，在保证测量准确度的情况下调整流量至低流量。

　　4.3 气体漏入仪表测量流通池的解决办法

　　仪表来样漏入空气，以我公司水汽取样系统为例，该取样系统型号为SQJ-30水汽取样系统，投运后存在仪表来样漏空气问题，主要现象为低流量时电导率表计测量数据变化大，且变化趋势无规律；提高流量，则电导率前离子交换柱树脂运行周期变短。经分析发现，由于表计测量流通池后排水管道较低，导致低流量时流通池内水样不能充满，从而在流通池上部存在空气。为解决此问题，最后将流通池后排水管道改造，使排水液位高度高于流通池，从而使流通池中充满水样，则无气体存在。改造后表计解决了表计流通池进空气问题。该方法适用于闭式流通池。

　　4.4 电极污染的解决办法

　　电极污染的问题，须靠定期清洗解决。在线电导率表计多采用合金电极，发现电极表面有污垢时，应及时清洗，可用50%的温热洗涤剂（或家用肥皂粉）清洗，用尼龙毛刷刷洗，随后用蒸馏水淋洗电极内部，确保内外电极表面无油脂沉积，切忌用手指触摸电导电极。对于粘着力强的污物沉积可用2%的盐酸溶液或5%的硝酸溶液浸泡清洗，然后再用蒸馏水反复清洗，该方法适用于在线电导率表计，不适用于实验室台式仪表。

　　PH电极的清洗，如果发现电极受到污染并影响导测量精度时，可用细软的毛刷轻刷电极头部，再用清水漂洗。油脂或含油物可用表面活性剂清洗；对钙沉淀物或金属氢氧化物可用10%的稀盐酸清洗；当发现电极响应变慢，近乎迟钝时，应用10%的HNO3和NH4F（50g/l）的混合物浸泡，对其进行再生，一般再生时间控制在十秒以内。

　　5 电厂化学仪表的管理

　　在生产实际中发现，好的维护技术必须有好的管理制度相配合才能发挥作用，我公司的化学仪表日常维护和管理，采用点检定修的管理制度。按照定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求的设备点检管理的基本原则，分解了在线化学仪表每类表计的每项工作，将所有维护工作分类，将这些工作整理细分，针对每一个细分操作条目制定一条工作标准，标准的内容包括检修部位、检修项目、检修内容、检修周期、检修方法、检修所需工器具、安全事项、检修后技术验收标准。形成一套在线化学仪表设备点检定修的管理模式，可以将设备缺陷消除在萌芽状态，有效提高设备的精度，降低设备的维护管理费用。我公司在线化学仪表的日常维护制度通过以上维护制度的现场推行，极大的推动了我公司在线化学仪表的维护管理，提高了表计的准确度。所以，点检定修的设备管理模式，适用于现在的高精度的在线化学仪表管理。

　　6 电厂化学仪表应用管理体会

　　6.1 电厂在线化学仪表准确率的提高须有一套行之有效的维护方法

　　影响在线化学仪表测量准确性的因素较多，在现场使用中，经过检验的在线分析仪表经常会产生误差，影响测量的准确度。通过一套行之有效的维护方法，就可以减少误差影响，提高测量准确度。

　　6.2 推行以点检定修为设备管理原则的管理模式，提高了在线化学仪表的可靠性

　　在实际生产中，需要有与维护方法相结合的管理模式，才能保证在线仪表的长期正常投运。以点检定修为设备管理原则的管理模式，可提高了在线化学仪表的可靠性。在线化学仪表点检定修管理模式在现场应用后，极大地减少了设备缺陷发生率，提高了仪表投入率和准确率，保证了表计监测数据的及时性、可靠性、准确性，在线化学仪表真正起到连续监督控制水汽指标的作用。

　　7 结束语

　　电厂化学仪表管理，通过一套行之有效的维护方法加上点检定修的管理模式，有利于提高在线化学仪表的准确度和可靠性。

　　参考文献

　　[1]王丽彬.在线化学仪表在电厂水汽系统化学监督的应用[J].冶金动力，2010（3）.

　　作者简介：孙岐（1976，6-），男，籍贯：陕西勉县，学历：大专，研究方向：电厂化学设备与仪表检修。

标签：仪表化学测量电极