恒州博智发布的关于铸造废砂回收利用市场研究，铸造废砂指砂型铸造中制备砂和芯砂造型材料时产生的废砂，多为熔融陶粒砂。

每生产1吨合格铸件可产生1.2吨左右的废砂，以前大部分都被废弃，但随着回收利用的发展和政策鼓励，铸造废砂回收利用得到了进一步发展。

本报告统计范围为铸造废砂回收再利用的再生砂市场。

铸造废砂回收利用行业背景

通常铸造企业中的固体废弃物主要是废砂，占总量的70％以上，其中大部分是采用填埋或随意丢弃的办法处理，毫无疑问这将对生态环境造成严重污染，同时也是对有限资源的极大浪费，而且还占用有限的土地，另外为排放这些废渣还要花费运输费用、征地费用等。

废砂的回收利用目前还有：一是集中处理后再作为铸造砂回用，但普遍存在投入大，运作成本高等问题；二是做建筑材料使用，但由于没有对砂中的水玻璃进行无害化处理，将对使用后期带来危害，如：用水玻璃砂制作的混凝土，由于含有水玻璃，导致混凝土在使用后2～3年后，就会因出现白霜、发泡而使混凝土失效，一旦失效将带来严重后果，这也正是铸造废砂会被丢弃的重要原因。

因为在铸造行业，为满足铸造工艺的要求，需要在制作砂型时，向砂中加入一定量的水玻璃(Na2·mSiO3)，由于用水玻璃型砂造型后，具有无或少粉尘污染、无毒害、型砂流动性好、易紧实、劳动强度低、操作简便、能耗低、硬化强度高、尺寸精度好等优点，因此是当前铸造行业中的主要造型材料。

但是水玻璃在制备砂型过程中，会与空气中的CO2发生下列反应而生成碳酸钠：Na2·mSiO3+CO2＝Na2CO3+mSiO2↓。

生成的碳酸钠(Na2CO3)长期在空气中会吸收空气中的水分及二氧化碳(CO2)，生成1个、3个和10结晶水的碳酸钠(Na2CO3)，并结成硬块，其结果是造成废砂结构改变而使性能不稳定，从而使废砂作为建筑材料的可能性落空。

因此，研究一种能使铸造废砂再生利用的方法，既可保护环境又使企业走出一条循环经济的道路，是铸造行业当前的重要课题。

铸造废砂回收利用发展趋势

2023年4月工业和信息化部国家发展和改革委员会生态环境部发布关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见，提出加快行业绿色发展的若干措施。

具体包括：

加快绿色低碳转型。

推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。

推动企业依法披露环境信息。

积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。

鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。

推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。

推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。

推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。

提升环保治理水平。

依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。

综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。

铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。

鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。

到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。

产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。

重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。

建成10个以上具有示范效应的产业集群，初步形成大中小企业、产业链上中下游协同发展的良好生态。

智能化改造效应凸显，打造30家以上智能制造示范工厂。

培育100家以上绿色工厂，铸造行业颗粒物污染排放量较2020年减少30%以上，年铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上，吨锻件能源消耗较2020年减少5％。

到2035年，行业总体水平进入国际先进行列，形成完备的产业技术体系和持续创新能力，产业链供应链韧性显著增强，绿色发展水平大幅提高，培育发展一批世界级优质企业集团，培育形成有国际竞争力的先进制造业集群。

全球铸造废砂回收利用现状及预测（2018-2029）

行业资源不断向主要企业集聚，较高的客户认证门槛、不断提高的大客户黏性、不断增强的研发与创新能力使得具有领先技术优势的铸造废砂回收利用生产企业在行业竞争中越来越突出，其市场份额越来越大。

因此，行业资源如资金、技术、人才等不断向龙头企业集聚，产业集中度不断提高。

而行业资源的集聚反过来促使优势企业有足够的利润空间。

这使其具有更大技术和产品创新的动力，从而不断进行前沿技术研究和新产品开发。

铸造废砂回收利用行业资源的不断集聚将有助于整个行业进入良性循环。

2022年全球铸造废砂回收利用市场销售额达到了754.68百万美元，预计2029年将达到1026.02百万美元，年复合增长率（CAGR）为4.51%（2023-2029）。

全球铸造废砂回收利用消费市场主要集中在中国，欧洲和北美等地区。

中国铸造废砂回收利用销量份额最大，2022年占据全球的37.32%。

欧洲占据21.84%，北美占据17.81%，其他地区占有份额相对小一些。

从产品类型方面来看，粘土砂占有重要地位，2022年销量份额达到82.53%。

同时就应用来看，铸造应用在2022年销量份额是72.75%。

目前全球主要厂商包括Hitachi，濰柴动力，长江材料，一汽铸造和Holcim等，2022年前五大厂商销售额份额占比将近16.60%，预计中国未来几年行业竞争将更加激烈。

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