机械加工中心这些钻头都要认全了！钻头是机械加工中心钻削打孔用的。

常见的钻头有三种，是根据加工孔径和孔深进行分类的，包括了高速钢钻头、硬质合金钻头、可转位刀片式钻头。

这些机械加工中心使用的钻头为了提高刀具耐磨损性、避免功刀具和工件间的粘结，需要对钻头通过PVD法进行涂层处理。

当然也有适合不同用途的专用钻头，包括了枪钻、扩口钻、中心钻、扁钻、印刷电路板钻头等。

今天我们从两个大分类来介绍下机械加工中心钻削打孔用的钻头。

　　机械加工中心3种常见的钻头都有哪些呢？

　　1、可转位刀片式钻头：可转位刀片式钻头是一种采用机械方式将刀片固定在钢制刀体上的钻头。

由于可以更换刀片，可转位刀片式钻头刀刃材料的选择范围更大，有利于选用符合工件及切削条件的刀刃与断屑槽。

此外，还可以在省却重磨作业与相应设备的情况下确保性能。

基于技术方面的难点，可转位刀片式钻头的实用化比车削及铣削刀具晚了大约10至15年，于二十世纪80年代初期才逐渐开始普及。

为了寻求刀具形状及刀片材质的最佳化，可转位刀片式钻头在经过生产厂家充分测试的基础上确立了自身的标准化。

可转位刀片式钻头

　　2、硬质合金钻头：钻头硬质合金化，可以提高加工效率，延长刀具寿命，提高加工孔精度。

硬质合金钻头比高速钢钻头的韧性低，因此该刀具不普及。

随着机械加工中心和周边设备性能的提高，我们的硬质合金钻头也慢慢的得到了一点普及。

切削工具加工厂家也通过增加产品品质来扩展硬质合金钻头的用途。

我们要合理利用钻头，提高生产效率。

硬质合金钻头和铸铁及轻合金用钻头比较的话，，钢加工用钻头在提高了槽剖面刚性的同时，还采用了种种特殊的设计，例如有助于提高切入性的横刃设计，改善切屑处理效果的切削刃形状及槽形状，以及利用冷却孔进行冷却的方法等。

硬质合金钻头

　　3、高速钢钻头：最常用SKH51钻头。

工件硬度、切削速度等因素决定钻头材料。

为了追求刀具使用寿命、生产加工效率、加工孔深度等效果，很多人开始使用钴类熔化材料、高钒及高钴粉末类材料的钻头。

其中的钒（V）能提高耐磨损性，钴（Co）可以提升提升高温硬度。

提高淬火硬度可以提高耐磨损性，从而有效延长刀具的使用寿命。

但是我们要注意的是，在一些使用状况中也会造成问题。

钻头的材料与淬火硬度是影响钻头性能的重要因素。

高速钢钻头

　　机械加工中心钻削打孔用的常见三种钻说完了，我们需要说下特殊用途的钻头了。

　　机械加工中心都有哪些特殊钻头呢？

　　1、枪钻：枪钻可以通过一道工序完成深度达到刀具直径300倍的孔加工。

并且，由于枪钻具备优良加工精度，因而广泛应用于包括小直径深孔在内的各种孔加工当中。

枪钻通过从刀具内部高压加注切削液的方式实现深孔加工，通常使用称为“深孔钻床”的专用机床进行加工。

这种专用机床的特点是具有加注切削液的高压冷却装置，和对枪钻总长度较大刀具形成固定作用的导套与止振衬套。

枪钻

　　2、中心钻：用于中心孔加工。

中心钻

　　3、扁钻：切削刃部分呈板状的直刃钻头，使用时将切削刃安装在刀体上。

扁钻

　　4、印刷电路板钻头（PCB钻头）：一种钻头和刀柄直径不同的直柄式钻头，用于电子仪器印刷电路板等孔径极小的孔加工。

印刷电路板钻头（PCB钻头）

　　5、扩孔钻：钻头中心部分没有切削刃，用于底孔加工后精加工和铰孔底孔加工等。

扩孔钻

机械加工中心

　　机械加工中心常用钻头和特殊钻头清楚了。

，需要具体问题具体分析，选择合适的刀具进行加工，并且需要设置合理的参数，保证加工的效果。

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