阳极氧化是备受铝合金行业青睐的加工工艺，今天就来给大家讲讲铝合金阳极氧化的五大优势。

1、耐磨性提高

铝合金基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度无法与钢材相比。

但经过阳极氧化的铝合金型材表面会非常坚硬、耐磨，也不易划伤。

这是由于表面氧化膜的硬度大大提高。

铝阳极氧化的硬度

铝阳极氧化膜的硬度一般在200~500HV。

阳极氧化是一个放热的加工过程，而高温对阳极氧化硬度会起到提升作用。

加热铝阳极氧化膜，去除其中的水分，此外，阳极氧化膜的晶体结构也会发生变化，在脱水和阳极氧化膜结构变化的一定范围内，阳极氧化膜硬度随加热时间的延长而升高，维持了铝阳极氧化膜保护铝基体的话，阳极氧化性能反而变差，阳极氧化膜的硬度也不能保持，由此为了保持阳极氧化膜性能范围内加热时阳极氧化膜硬度的变化情况。

2、耐腐蚀性提高

由于铝合金表面赋予了一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以更好的防止铝和空气直接接触。

铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：2Al ---> 6e- + 2Al3+；在阴极发生下列反应：6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-。

同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：①2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2；②Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O。

通过加热、挤压出来的铝壳体表面的膜层是十分薄弱的，铝又是一种活泼的金属，在空气中极易与氧、水等物质结合，继而化学反应生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蚀性；阳极氧化后膜层会加厚，起到抵御酸碱物质的腐蚀，从而提高铝壳体的使用寿命。

3、装饰性好

铝型材阳极氧化封孔前，表面会有非常多而致密的孔隙，很容易吸附一些金属盐或染料，从而使铝制品表面形成丰富多彩的颜色。

铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。

纯铝的膜层厚度可达40um，一般防护—装饰性氧化膜厚为5～20 um。

，吸附能力较强，孔隙率为10～~15%，膜层适合染色或电解着色，用于装饰或作识别标记。

为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。

漆膜与氧化膜具有良好的结合力。

4、视觉效果高端

阳极氧化会展示出整个铝合金工件的金属质感。

永锢L系列铝壳体

永锢G系列铝壳体

永锢Q系列铝壳体

5、结合性好

阳极氧化与喷砂或喷涂或电泳有着本质的区别。

阳极氧化氧化膜是附着在产品表面的，并非内层氧化膜是和产品融为一体的。

它是在表面向内发生的一个电化学的反应。

因此，阳极氧化膜不会出现类似喷砂喷涂存在的掉膜现象。

阳极氧化的电化学反应

铝及铝合金阳极氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为:

2H++2e→H2↑

而在阳极上，主要是水的放电:

H2O —2e→[O]＋2H+

2AI+3[O]→AL2O3+ 1670kJ

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