钨钢铣刀，是采用硬质合金（hrc58~60）或高速钢（w6~8）制造的一种高精度、高光洁度及高耐用度的数控刀具。

，加工效率高以及良好的可磨削性等优良性能，被广泛用于各种金属材料的加工中，特别是用于模具的精加工。

本文主要介绍几种常用的切削用量和切削参数对工件材料的影响。

1.切削用量

在选择合理的切削用量时首先要考虑的因素是：工件材料的种类、硬度、韧性以及表面粗糙度和形状等因素。

（1）根据工件的材料确定合适的切深

切深是指刀具切入工件后开始切出时的距离长度；它的大小取决于工件的厚度、硬度、韧性和表面粗糙度等特性值。

对于一般情况下的薄壁件而言，其切深应比孔小一些；而对于大厚件则相反.因此要根据实际情况来确定合适的切深范围。

（2）根据工件的几何特征确定适当的进给量

进给量的选取与所采用的机床类型和结构有关；同时还要考虑被加工工件的几何尺寸大小及其分布状况等因素的影响。

（3）根据已确定的切削深度和进给速度计算所需的背吃刀量和进给率

背吃刀量和进给率的选取应根据零件的结构特点和要求而定；（4）在一定生产率的情况下选用较低的背吃刀量和高一些的进给速率有利于提高工作效率和提高刀具的使用寿命。

（5）当使用立铣刀进行粗铣时，为了减小径向力并保持较高的刚性而采用较小的背吃刀量和较慢的转速可获得较好的效果。

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