东科废油再生设备特点：

　　1、预处理系统

　　收集来的混合原料油必须经过预处理车间进行预处理，去除有种固体杂质和水等废物，处理完毕后方可打入存储区进行存储， 以便进入再生设备进行再生处理。

　　工艺流程为：原料油由污油泵经过滤器泵入沉降池，在此过程中过滤掉大直径杂质，泵入恒温沉降池的原料在 80的温度

　　条件下进行沉降，在此过程中大比重杂质和糊状成分快速沉降， 由密度计控制由高压齿轮泵从程序指定液层中抽出纯度较高的可再生原料。

　　可再生原料由高压泵泵入多层板式过滤器进行精密过滤，经过过滤沉降和脱水后的原料油经管道输送至存储区待处理。整个预处理过程为全自动电脑控制，高效、节能、密闭无污染。

　　2、过滤系统

　　过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的原料泵入，流经滤网，通

　　过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，原料油中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设

　　定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，

　　系统正常运行。

　　过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，

　　下腔内安装有反冲洗吸盘。

　　工作时，原料油经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上最后从出口送出。整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

　　3、加热系统

　　本系统采用管式炉进行加热，利用燃烧机高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体本身加热到很高的温度，这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。

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　　延时除焦系统，高温高速的原料油进入除焦塔，利用除焦塔大体积慢流速的特点，使高温的原料油在装置中充分停留从而裂

　　解和结焦。除掉原料油中多余焦质，减少原料油在管道，塔体等重要部位结焦，从而延长整套设备的使用寿命。

　　5、常压精馏

　　常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将裂解后的原料油切割成轻质油、柴油及油渣等不同产品。

　　6、减压精馏

　　经过常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点很高， 为了不再次加热，减小经济支出，采用减压分馏。

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