对于大口径（DN1000-DN3000）的管道切割机来说，使用XJQG1型切管机只是增加链条的成本（链条可随着管道切割的口径进行更换，而切管机无需更换）不仅可以大幅节省成本提高效率的同时还能够在易燃易爆环境中进行无火花、无静电、非加热的机械冷切割，不改变管道材质，有利于工程后续的焊接和承插作业。

其所独特具有的坡口刀匹配，在管道切割的同时坡口已经形成，大大提高了生产率，尤其是在易燃易爆的一级动火环境下施工，切割与坡口同时完成，节省了很多人工成本。

XJQG1型切管机在进行管道切割作业时能将管道切割的切口重合率做到几近完美，其第四代防爆切管机性能表现不错的原因不仅在于生产部件的精密管理和材料的严格把控，切管机的装配工艺也有了质的飞跃。

下面就简单地从切管机的滚动轴承与直线轴承的装配简单进行介绍：

1.滚动轴承在切管机中的作用

1.1滚动轴承是将切管机箱中运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

它安装于切管机切割主轴与箱体之间，并伴随着切割轴转动的同时，减少摩擦。

同时滚动轴承外部匹配安装密封圈，以防止内部润滑油外溢。

滚动轴承还安装于前驱动轮位置，目的是增大切管机的牵引力，减小驱动轴旋转时的摩擦力。

如果滚动轴承装配不正确的话，会造成切管机切割轴及驱动同的严重磨损。

1.2管道切割作业中，切管机中的直线轴承是一种直线运动系统，用于切管机内部变速箱左右滑动并进行分离和啮合的机构设置。

切管机内的直线轴承无需承受较大的工作力，实现分离和切合功能即可，但要求其动作精确，反应灵敏。

其内部的金属直线轴承在使用过程中在内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶剂清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。

使用油润滑时，不必清除防蚀油，根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油。

切管机直线轴承

2.滚动轴承的装配方法

2.1切管机的切割轴上所需轴承装配前，箱体上的轴承座内不得有毛刺及污质存在。

如存在杂质与毛刺，使用手动抛光机打磨平整。

2.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠切管机切割轴的轴肩方向。

切管机轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

2.3轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

2.4轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时，可使用液压推力工具或者温差方法来进行装配，不得暴力敲击，这样会造成箱体破裂或轴承损坏。

2，应当使用测距仪及水平仪来测量轴承安装的是否符合轴向间距及水平方向驱动力的要求。

出现中间孔向不对称及偏差，应当使用液压推力工具顶平直至轴承完全座入箱体底座。

管道切割

3.直线轴承的装配

3.1在安装直线轴承之前必须先清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。

确保切管机内部主轴平滑且平直。

用润滑油涂抹黏度较低的主轴来润滑移动主轴表面。

3.2轴承压入支承座时，应使用专用工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免发生形变。

3.3将用直线轴承轻轻安置在切管机横向移动轴上，使用侧向固定螺丝或其他固定机具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响组合精度与使用品质。

3.4轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。

移动轴装入轴承时，应对准直线轴承中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，机架变形。

3.5轴承装入支承座时，禁止转动，如安装位置不正确，应先取出后，按正确的方位再装入。

3.6轻轻安置移动平台到直线轴承移动轴的滑座上，然后锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后可进行下一步的零部件安装工作。

管道切割加工

总之，管道切割机生产时材质与生产尺寸很重要，但装配工艺也有很多注意事项需要严格执行《先锋管道切割机组装流程与规范》，防爆切管机是结构复杂高精度的特种设备，在设备的修理及维护保养过程中，需要对零部件及相关总成拆卸、更换与清洁，设备的装配水平对设备运行的稳定性和寿命会产生重要影响。

技术工人装配水平参差不齐，装配操作不符合工艺要求，零件、机构之间相互位置不准确，是造成设备运行效率降低、物耗增加、设备维持成本升高，甚至影响到了产品的质量。

因此，加强防爆切管机装配知识的重视显得尤为重要。

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